Журнал Полимерные трубы - Технологии и материалы

НОВОЕ НА РЫНКЕ. ТРУБА КОРСИС-ПЛЮС

 С 2008 года Торговый дом «Евротрубпласт» начал поставки на Украину труб для безнапорной, ливневой и малонапорной канализации – КОРСИС-ПЛЮС. Трубы производятся на предприятии, входящем в группу «Полипластик» – ООО «Климовский трубный завод»

 Характеристики

Особенностью конструкции этих полимерных трубявляется многослойная стенка, состоящая из спирально намотанного и сваренного между собой профиля различного сечения.

Трубы выпускаются внутренним диаметром 1400 и 2000 мм. Типоразмеры труб приведены в табл. 1. При различной толщине трубной стенки, внутренний диаметр и пропускная способность труб не меняются.

Таблица 1

 

В зависимости от класса жесткости выбирается нужный профиль для намотки (табл. 2).

Таблица 2

 
профили типа PR, SQ2

 

Профиль типа PR. Главное визуальное отличие труб этого профиля – гладкая внутренняя поверхность и профилированная внешняя сторона. Заслуживают внимания низкий вес и высокая жесткость профиля. Области применения для этого вида профилей – системы коллекторов питьевых и сточных вод, ливневой канализации.

 
 
 
 

Профиль типа SQ2. Труба этого профиля имеет гладкие внутреннюю и наружную поверхности и  профиль с двумя  слоями. Обладает очень высокой длительной прочностью, поэтому рекомендуется для применения в условиях достаточно высоких нагрузок и при больших диаметрах трубопроводов.

Геометрическая форма профиля стенки трубы обеспечивает высокую сопротивляемость деформации. Трубы выпускается различных классов кольцевой жесткости, что дает возможность использования трубы при подземной укладке на разных глубинах. Внешняя стенка трубы черного цвета гарантирует высокую стойкость к воздействию ультрафиолета; внутренняя стенка белого цвета облегчает визуальную диагностику трубы. Стандартная строительная длина труб КОРСИС-ПЛЮС составляет 6 м. 

Преимущества

Перечислим основные преимущества труб КОРСИС-ПЛЮС:

• надёжная и долговечная трубопроводная система;

• безопасный и быстрый метод соединения (система электрофузионной сварки раструба);

• высокая химическая стойкость полиэтилена;

• высокая устойчивость к истиранию и ударным воздействиям;

• отличные гидравлические характеристики (гладкая внутренняя поверхность);

• пластичность полиэтилена обеспечивает целостность трубопровода даже в подвижных грунтах; возможность применения в сейсмически активных областях;

• устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;

• срок службы – более 100 лет;

• экологическая безопасность.

Устойчивость к процессам истирания. Трубы из полиэтилена показали наибольшую устойчивость к истиранию, что было доказано в результате испытаний по Дармштадтской методике.

Ударная вязкость. Трубы КОРСИС-ПЛЮС  чрезвычайно устойчивы к ударным деформациям (даже при низких температурах), что обеспечивает надёжность трубопровода по сравнению с другими системами. 

Гидравлические свойства. Благодаря свойствам материала и гладкой внутренней поверхности, гидравлические свойства трубопровода не ухудшаются в течение всего срока эксплуатации. Низкий показатель шероховатости, в сравнении с традиционными материалами, позволяет значительно увеличить пропускную способность труб.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Наружный слой труб КОРСИС-ПЛЮС изготавливается из светостабилизированного полиэтилена, обеспечивающего устойчивость труб к ультрафиолетовому излучению и позволяющего без каких-либо ограничений хранить их под открытым небом и применять при надземных прокладках.

Пластичность. Благодаря пластичности материала, внешняя нагрузка на трубу распределяется по её окружности, и передаётся на окружающий грунт.

Профилированная стенка обеспечивает надежную фиксацию трубы в грунте и предотвращает ее осевые смещения.

Жесткость. Профилированная стенка трубы КОРСИС-ПЛЮС позволяет применять её при высоких статических нагрузках. Кольцевая жесткость определяется для каждого типа профиля с учетом модуля упругости (модуля Юнга) полиэтилена, момента инерции профиля и диаметра трубы. Использование профилированной конструкции стенки трубы существенно уменьшат вес по сравнению с обычной трубой при одинаковой кольцевой жесткости. 

Проектирование

Трубопровод в каждом конкретном случае рассчитывается в соответствии с представленными заказчиком техническими требованиями и условиями эксплуатации. Необходимая кольцевая жёсткость является одним из важных критериев для определения возможности применения трубы в тех или иных условиях. Другим важным критерием является минимальная толщина стенки трубы.

Кольцевая жёсткость может быть рассчитана по классическим статическим моделям. Условия укладки, контроль уплотнения и обсыпки трубопровода, предписанные на основании статических расчётов, должны точно соблюдаться при реализации проекта.

Статические расчёты должны учитывать следующие факторы:

- глубину укладки труб,

- транспортные и прочие локальные нагрузки,

- уровень грунтовых вод,

- характеристику грунта.

 

Трубы КОРСИС-ПЛЮС  пригодны для использования в низконапорных

системах канализации и водоснабжения. Допустимое внутреннее гидростатичес-

кое давление для труб КОРСИС-ПЛЮС представлено в табл. 3.

                                  Таблица 3 

 

 

Способы соединения труб КОРСИС-ПЛЮС

Терморезисторная сварка. Применяется в качестве общепринятого способа уже в течение многих лет. Эта техника соединения очень проста, доступна, безопасна и надежна. Сварочный провод, интегрированный в раструб трубы, нагревается с помощью специального сварочного аппарата, в результате чего оба конца трубы раструб и сгон – свариваются (герметично соединяются) между собой, образуя единое целое. Время сварки одного соединения, с учетом времени остывания, например, для труб диаметром 1400 мм составляет 30-40 минут. Сварочные аппараты типа Tiny Data M (PKS) оснащены интегрированной системой регистрации всего операционного цикла сварочного процесса, что является необходимым для обеспечения и контроля качества шва. При укладке трубы в траншею необходимо предусмотреть, чтобы клеммы – выводы провода для подсоединения сварочного аппарата – находились  в верхней части раструба трубы, поскольку это облегчает процесс сварки. Исключения составляют случаи, когда подключение сварочного аппарата снаружи не представляется возможным. В этом случае концы сварочного провода для подсоединения аппарата могут выводиться внутрь трубы. Важным этапом при подготовке к сварке является установка бандажного хомута и внутреннего распорного кольца. Ниже приведена схема установки опорных колец и бандажных хомутов. 

 

Экструзионная сварка. Трубы и фитинги могут соединяться  сваркой с использованием сварочного экструдера. Сварка может производиться снаружи, изнутри или с двух сторон. Этот метод соединения может быть применен только для сварки безнапорных труб и фитингов.

Фланцевое соединение. Трубы и фитинги могут соединяться с помощью стандартного фланцевого соединения. В зависимости от типа трубы втулка под фланец может быть изготовлена либо как одно целое с трубой, либо поставляется отдельно. Этот метод соединения используется, главным образом, в различных системах сточных коллекторов и для соединения между собой резервуаров.

 

ЖУРНАЛ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ - УКРАИНА