Журнал Полимерные трубы - Технологии и материалы

В помощь сварщику. Особенности работы терморезисторных аппаратов компании KamiТech

 

 

 
В наш сервисный центр часто обращаются с вопросами по поводу неполадок терморезисторных сварочных аппаратов различных марок. Этой публикацией мы начинаем цикл статей,  которые помогут нашим настоящим и будущим клиентам в проведении минимальной диагностики и возможном устранении причин неполадок самостоятельно. В данной статье рассмотрим терморезисторные сварочные аппараты компании KamiТech. 

Для точной диагностики причин и возможных неполадок в работе сварочного аппарата рассмотрим описание работ пошагово: от момента включения до момента возникновения ошибки в работе. 

Фото 1. Виды терморезисторных аппаратов KamiTech – дизайн первого (а) и последующих (б) поколений

 

 

На данный момент существуют три версии аппаратов KamiТech – более новое поколение и два предыдущих. В наиболее ранней версии включение производится при помощи обычного включателя, находящегося на лицевой панели аппарата, в следующей – при помощи зеленой кнопки «Пуск» с подсветкой. В новых аппаратах – зеленой кнопкой с обозначением «І». 

Включение питания аппарата 

Итак, Вы производите включение, а аппарат не включается. 

Проблема – в старых аппаратах не исправен блок питания (хотя возможны и более серьезные неполадки), в новых  – могут быть проблемы еще и с коммутатором, который включается кнопкой. 

Решение – только привезти аппарат на ремонт в сервисный центр, самостоятельный ремонт не рекомендуется из-за возможной скрытой причины неисправности. Это может быть как просто перегрузка от повышенного или пониженного входного напряжения, так и поломка электроники внутри аппарата. Результатом самостоятельного устранения проблемы станет  более дорогой ремонт в авторизованном сервисном центре. 

Такого же рода неполадка связанна и с выбиванием входного автомата. Если такое происходит – больше пытаться включить не стоит, иначе это может привести к большим повреждениям внутри аппарата. 

Аппарат включился успешно 

Проблема   – не горит дисплей, хотя горит индикатор питания (в старых аппаратах) или подсветка кнопки «Пуск» (в новых версиях). Причина – та же проблема с питанием как при невозможности включить аппарат. Как правило, ремонт бывает сложным, из-за скрытых причин поломки. 

Решение – ни в коем случае самостоятельно не пробовать заменить выгоревшие предохранители, так как это ведет к полной перегрузке системы и кроме одной неполадки появляются еще несколько из-за повторных попыток включения. 

Проблема  – при включении аппарата сразу на дисплее выскакивает ошибка 16 или ошибка 3. 

Решение – проверьте  напряжение в сети или на генераторе. Ошибка фиксируется в случае высокого (более 250 В) или пониженного (менее 200 В) напряжения в сети, а также при серьезных повреждениях от плохого качества напряжения. Если с напряжением по всем видимым показателям все хорошо и Вы полностью уверенны в источнике питания - тогда следует обратиться в сервисный центр, где аппарат будет приведен в рабочее состояние, и потом на тестовых сварках Вы лично убедитесь, что все работает нормально. В нашей практике не раз были случаи, когда клиент привозил аппарат с этой ошибкой. После ремонта, не проверяя его работоспособности, увозил. На месте ситуация повторялась. После этого аппарат привозили еще несколько раз с теми или иными новыми поврежденными участками главной платы. Мы рекомендуем в таких ситуациях более не подключать данный аппарат к некачественному источнику питания. 

Еще одной причиной разделения сварочных аппаратов KamiТech на старые и новые модификации является качество их блоков питания. В самых старых моделях блок питания менее устойчив к различным помехам в сети и нестабильному напряжению и чаще пропускает помехи в процессорную часть. В новых версиях аппарата блок питания более устойчив и менее подвержен этим явлениям. 

Однако не стоит забывать, что далеко не все причины сбоев бывают видимыми. Замеры напряжения и частоты в сети далеко не всегда определяют норму. 

Перемещение по меню аппарата и работа с фитингом 

Следующие проблемы, связанные со сбоями в работе сварочного аппарата – это последствия сбоя напряжения. Обычно при этом сбрасываются настройки языка (в более новых версиях прошивки (программного обеспечения)), дата, время и данные сварки (оператор, объект, напряжение и время сварки), а также изредка и служебные данные, которые требуют калибровки. 

Проблема – сбросились настройки аппарата, и языковые, в том числе. Необходимо сменить язык и настроить аппарат (с этими вопросами  в наш сервисный центр обращались не раз). 

Решение – при нормальной загрузке аппарата на экране дисплея должны смениться три (четыре – для более новой прошивки) меню информации (фото 2) – тип аппарата и его номер, время, дата, температура окружающей среды и непосредственно экран подготовки к сварке – номер (по порядку) текущей сварки, данные о заполнении памяти (% свободной памяти) и сопротивление фитинга, если таковой уже подключен. После загрузки войти в служебное меню и настроить текущие данные.  

Фото 2. Меню первоначальной загрузки аппарата – польской и русской прошивки

 

В любом меню для управления почти всегда доступны кнопки «+»,  «-», «ó» и «АКС». В самой нижней строке в любом пункте меню всегда высвечивается обозначение активных кнопок. Кнопки «СТАРТ» и «STOP» используются только для запуска и остановки процесса сварки. Не путать эти кнопки на главной панели с аварийным стопом – большая красная кнопка, выключающая питание. 

При сбое напряжения – часы и дата сбиваются, на месте имени сварщика и объекта высвечиваются «иероглифы» и данные для ручной сварки записаны ошибочно (фото 3). Также часы и дата сбиваются при разряженной внутренней батарее, при этом аппарат обязательно необходимо везти в сервисный центр для замены батареи. Признаки разряженной батареи – обнуленная дата и время, которые не соответствуют текущим и при каждом новом включении аппарата снова обнуляются.

Фото 3. Пример высвечивания в меню «иероглифов» и неверной записи времени и напряжения сварки! 

 

Для настройки времени, даты, распечатки, удаления данных,  изменения языка  и типа принтера (в новых прошивках) необходимо зайти в служебное меню при помощи: специальной заглушки или подключения матричного принтера или просто войти в пункт меню – «УСТАНОВКА» (в новых прошивках). 

Фото 4. Меню настройки с возможностью выбора печати одного  или всех протоколов, стирания протоколов из памяти и изменения даты и времени (клавишами «+» и  «-»  можно менять данные,  а клавишей «АКС» – подтверждать изменения). Вверху – основные пункты меню, а ниже – варианты внутри каждого пункта 

 

В аппаратах с новой прошивкой настройкой языка, даты, времени и типа принтера и распечатки управляет дополнительное меню (фото 5), которое появляется ненадолго (около 5 секунд), а потом аппарат показывает уже данные для подготовки к сварке. Также появился выбор между типом печатного устройства – лазерный или обычный (матричный) принтер. Если кому-то удобнее работать с меню на украинском языке – можно перенастроить и на украинский, как показано ниже. 

Рекомендация сервисного центра – всегда выбирайте вариант  «НЕТ» (не лазерный), иначе в последствии могут появится проблемы при распечатке протоколов с обычного матричного принтера.  

Фото 5. Дополнительное меню настройки более новых аппаратов. Для входа в него не нужны специальные адаптеры 

  

В аппаратах с более старыми прошивками дополнительное меню отсутствует и для входа в меню настройки необходим специальный адаптер, который подключается в гнездо принтера на время настройки даты и времени (фото 6). Этот же адаптер  также позволяет обнулять память аппарата при ее блокировке по заполнению. 

Фото 6. Адаптер для обнуления памяти и задания текущей даты и времени 

 

 

Просим обратить большое внимание, что память в аппаратах  KamiТech устроена так, что сама не обнуляется и не перезаписывается (как например, у аппаратов компании Georg Fischer), а блокируется память самого аппарата. Дальнейшая работа, до обнуления памяти, с аппаратом невозможна! 

Если проблем с включением и самодиагностикой аппарата нет приступаем к подключению силовых кабеля с наконечниками соответствующего диаметра к фитингу. 

Напоминаем, что очень важным также является то, как подсоединяются и снимаются наконечники. При грубом снятии, как и подключении, сами сменные наконечники деформируются и после этого их можно только заменить, так как они более не могут обеспечивать необходимое качество контакта и в процессе сварки из-за этого появляются почти постоянно ошибки. С наконечниками нужно обращаться очень аккуратно для продления их срока службы и безотказной работы аппарата (при наличии хорошего источника питания). 

Желательно очень внимательно осматривать наконечники и штекера на фитинге и при необходимости очищать их от песка и грязи.  Ни в коем случае нельзя использовать самостоятельно изготовленные наконечники (фото 7).

Фото 7. Фото самодельных наконечников. Использовать такие наконечники категорически запрещено 

  

Проблема – постоянные сбои и невозможность сварить фитинг, вызванные неполадками аппарата из-за плохого контакта наконечников. Это, как правило, ведет к дорогостоящему ремонту. Поэтому, прежде чем ломать наконечники или работать с самодельными нужно серьезно задуматься – а нужны ли Вам потом проблемы с ремонтом сварочного оборудования?! 

Решение. Когда фитинг подключен к аппарату, на дисплее отображается сопротивления спирали фитинга. При запуске цикла сварки это сопротивление будет сопоставлено с данными  штрих-кода. Узнать – насколько пригодна муфта, можно и самостоятельно по  величине сопротивления, указанной в штрих-коде (фото 8).

Фото 8. Штрих-код с выделенным местом указания сопротивления[1] 

 

По индикации значения сопротивления на дисплее аппарата (фото 9) можно также узнать – пригодна ли муфта,  т.е. нет ли обрыва внутри спирали и силовых кабелей аппарата. Любой терморезисторный аппарат по стандарту сварки может сваривать фитинги с сопротивлением от 0,2 до 20 Ом, величина сопротивление выше и ниже этих значений воспринимается как ошибка!

Фото 9. Индикация (измерение) сопротивления муфты  

 

После проверки того, что муфта имеет нормальное сопротивление и визуально оно совпадает с данными на штрих-коде, идем по меню дальше. Следующие пункты меню – это выбор оператора (задание кода сварщика) и объекта сварки (код объекта), которые необходимы для ориентирования: где и при каких условиях прошла сварка, кто проводил сварку (фото 10). 

Фото 10. Меню ввода кода оператора и объекта. Управление и задание кода оператора и объекта производится кнопками «+», «-», «ó» и подтверждается кнопкой «АКС» 

 

По заданным кодам сварщика и объекта аппарат проверяет соблюдение технологического процесса сварки, задавая вопрос – очищена ли труба от оксидного слоя и зажата ли в позиционере (фото 11), как этого требуют такие нормативные документы как ДБН В.2.5-41:2009 и DVS 2207. 

Фото 11. Подтверждение соблюдения технологических норм 

 

После подтверждения появляется меню выбора режима сварки – автоматической или ручной (фото 12).

Фото 12. Выбор типа ввода параметров для сварки 

  

В автоматическом режиме сварки  необходимо отсканировать штрих-код на фитинге два раза (для исключения ошибки сканирования, после первого сканирования надпись меняется с «автоматический режим» на «штриховой код» - фото 13). После этого появляется меню с отображением данных, декодированных с штрих-кода: производитель фитинга, тип фитинга, диаметр трубы для фитинга, время и напряжение сварки. После нажатия кнопки «АКС» появляется разрешение запустить цикл сварки кнопкой «START».

Фото 13. Меню автоматического задания параметров сварки. Данные на табло после введения штрих-кода меняется (подтверждается) последовательно нажатием кнопки «АКС»

alt  

Аппараты компании KamiTech, как и других европейских производителей оснащены функцией компенсации времени сварки, в зависимости от погодных условий (температуры окружающего воздуха) (фото 14). 

Фото 14. Пример компенсации времени сварки при низкой температуре. Вверху указанно время сварки, заданное в штрих-коде, а ниже отсчитывается реально заданное время с компенсацией

  

Цикл запущен и начинается отсчет времени до конца цикла.

После завершения цикла на дисплее аппарата высвечивается  сколько времени требуется на охлаждение детали, что следует подтвердить (фото 15). После этого  аппарат заново перезапуститься в самое начало меню.

Фото 15. Требование соблюсти время охлаждения муфты. При подтверждении это заносится в протокол

  

При ручном задании параметров сварки необходимо ввести время и напряжение сварки, которое указанно на наклейке/карточке фитинга. При отсутствии явно указанных параметров сварки на фитинге можно найти их по штрих-коду (фото 16). 

Фото 16. Место указания напряжения и времени сварки в штрих-коде (см.  статью в ЖУРНАЛЕ)

  

Поскольку не все производители в штрих-коде указывают явным образом сварочные данные,  этот метод подходит не для всех и если Вы не уверенны – лучше обратитесь в сервисный центр и проконсультируйтесь. После задания параметров сварки вручную нажимаем еще раз кнопку «АКС» чтобы подтвердить свой выбор и в следующем появившемся меню – кнопку «START» (фото 17).

Фото 17. Меню задания параметров сварки вручную

  

Однако после завершения цикла ручной сварки не предусмотрено указание времени остывания и его нужно уточнить по штрих-коду фитинга. Как правило, он указывается или в виде значка – снежинки или слова «cool» (англ. – охлаждение) с цифрой в минутах (фото 18).

Фото 18. Место указания времени охлаждения

 

После завершения сварки необходимо подтверждение окончания процесса. Аппарат снова перейдет в исходное состояние. 

В случае негативного результата сварки на экран выдаются данные с указанием, когда произошла ошибка (сколько времени сварки прошло перед ошибкой) и указанием номера ошибки и ее кратким описанием (фото 19).

Фото 19. Пример сбоя в процессе сварки, вызванного в данной ситуации нажатием кнопки «STOP» оператором

  

При позитивном результате выдается надпись – сварка завершена и номер данной сварки по порядку (фото 20). 

Фото 20. Пример позитивного завершения процесса сварки

  

Следует помнить, что любое сварочное оборудование не предназначено для работы в паре с некачественным , как правило, дешевым китайским генератором! В данном случае экономия неуместна и влечет за собой простой из-за поломки в последствие . 

В таблице более подробно описаны ошибки, заложенные производителем  сварочных аппаратов KamiТech,  и причины их возникновения

 

 

 

 

 

 

 

Итак – подведем итог по терморезисторным сварочным аппаратам Kamitech. Основные проблемы в работе данных аппаратов вызваны следующими причинами: 

● самая главная – плохое качество источника питания (будь то генератор или стационарная сеть)[1].

● плохое качество контакта в месте соединения наконечников силовых кабелей с фитингом: как правило, внутри штекера фитинга находится песок или грязь или сам наконечник не соответствует требованиям нормальной работы (фото 7 и 24).

Фото 24. Самодельный наконечник, которым пользовались при сварке

 

 

Такими наконечниками с аппаратами KamiТech работать КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕННО!

● плохое обращение с сами наконечниками и кабелями при подключении и снятии с муфты – снимаются, как правило, рывком за кабель, при этом подвергаются сильному механическому износу, как сами кабели, так и

место пайки силовых наконечников к кабелю. Эксплуатировать нужно только по инструкции! И сниматься, и одеваться наконечники кабеля на фитинг должны легко, без усилий. Если есть усилие – проверить в чем проблема!

● попытка одеть на фитинг наконечники, рассчитанные на меньший диаметр, т.е. на фитинг с диаметром штекера фитинга 4,7 мм почти постоянно операторы пытаются одеть наконечники с диаметром 4,0 мм. Это ЗАПРЕЩЕННО по инструкции эксплуатации. Поэтому для фитинга у аппаратов компании KamiTech идут наконечники двух типоразмеров – на 4 и 4,7 мм!

● после считывания штрих-кода ни в коем случае не наступать на силовые кабели и кабель питания во избежание прерывания цикла сварки по ошибке (кратковременное прерывание контакта). Ни кабели, ни фитинг не должны двигаться в момент сварки. Для этого и предусмотрен позиционер, чтобы зафиксировать сам фитинг и не допустить смещения его относительно трубы. Обязательно применять позиционеры!

● не вскрывать самостоятельно аппараты и не пытаться заменить заводской сгоревший предохранитель самодельным «жучком». Как правило, после этой замены сгорает большая часть аппарата. 

Наш сервисный центр желает всем пользователям  безотказной работы сварочного оборудования. В случае возникновения каких-либо вопросов мы всегда с радостью ответим на любой из них.

 

Автор: Егор Бурлаченко


 

[1] Крупак І. Розшифрування штрих-кодів з’єднувальних деталей із закладним нагрівальним елементом. – «Полімерні труби – Україна», № 2, 2010, с. 44-49.

[2] Бурлаченко Е. Качество питания – залог успеха проведенных монтажных работ и долговременной стабильной эксплуатации оборудования. – «Полимерные трубы – Украина», № 2, 2009, с. 22-26.

 

 

 

 



ЖУРНАЛ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ - УКРАИНА