Журнал Полимерные трубы - Технологии и материалы

В помощь сварщику. Особенности работы с терморезисторным сварочным оборудованием компании Georg Fischer

В данной статье мы обсудим особенности работы с терморезисторным оборудованием производства компании Georg Fischer.

Терморезисторные аппараты данной компании зарекомендовали себя очень стабильной и безотказной работой, и за 5 лет работы нашего сервисного центра с данным оборудованием был лишь один случай серьезного ремонта. Чаще всего проблемы возникают из-за неправильных эксплуатации самого оборудования и настройки программного обеспечения для получения протоколов сварки в случае аппаратов MSA 350 и MSA Plus 350.

Учитывая сложность внутренней системы  аппаратов Georg Fischer, им необходим качественный источник питания. В случае некачественного питания в зависимости от типа аппарата возникают различные программные сбои и отказ производить сварку. Если аппарат оснащен сканером штрих-кода (MSA 250, MSA Plus 250, MSA 350, MSA Plus 350), то первым признаком плохого качества питания является отказ считать штрих-код фитинга или неверное считывание штрих-кода (за исключением случаев неисправного сканера, что проверяется сменой источника питания с генератора на стационарную сеть и наоборот).

Нужно еще отметить, что все терморезисторные аппараты Georg Fischer оснащаются уже встроенными в силовой наконечник разъемом для фитинга своего производства диаметром 4 мм. Переходники на 4,7 мм для подключения фитингов других производителей  (Frialen, TransQuadro, Fusion и др.)  являются опцией для отдельного заказа, в отличие, например, от терморезисторных аппаратов компании KamiTech, которые вкладывают в комплектацию наконечники как на 4 мм, так и на 4,7 мм.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим особенности ошибок, возникающих как в процессе работы самого аппарата, так и при работе с программным обеспечением.

Аппарат MSA 210

Данный аппарат имеет узкоспециализированное применение, он предназначен для работы с фитингами компании Georg Fischer, поскольку рассчитан на  сварку напряжением только в 39,5 В. Если фитинг имеет отличное от этого значение напряжения сварки – данный аппарат не подходит.  Он также не имеет возможности протоколирования и ввод сварочных данных производится только вручную. Аппарат не оснащен сканером штрих-кода.  Кнопками производится только установка времени сварки муфты.

alt

Рис. 1. Терморезисторный аппарат MSA 210


Кнопки «  alt    » « alt   » и используются для установки времени сварки.

Кнопка «  alt  » используется для подтверждения заданного времени. Кнопки «START» и «STOP» - для запуска и остановки цикла сварки. Управление аппаратом очень простое.

Ограничением его применения, кроме жестко установленного напряжения сварки, является и максимальная мощность аппарата, которая равна 2100 Вт. Используя специальные формулы[1], можно вычислить минимально допустимое для сварки сопротивление.

Также необходимо учитывать, что разработчиком аппарата MSA 210 является не Швейцария, а Италия. По своим характеристикам он уступает швейцарскому оборудованию, в частности, его конструкция больше подвержена воздействию помех от плохого качества питания.

В таблице 1 приведены основные ошибки, которые могут возникнуть в процессе работы этот сварочного аппарата.

 

Таблица 1. Основные ошибки, возникающие при работе  аппарата MSA 210

alt

Еще одно замечание по поводу возникновения ошибки Е7 – она появляется в случае подтверждения времени сварки кнопкой «   alt  » и температуре трансформатора более 60 ˚С или уже в процессе сварки, когда температура силового трансформатора превысила 90 ˚С. В этих случаях необходимо немедленное охлаждение аппарата!

Главное замечание – аппарат пригоден для сварки только водопроводной и канализационных систем, поскольку не имеет системы протоколирования сварки.

Аппараты MSA 250 и MSA Plus 250

Аппараты данной линейки предназначены преимущественно для работы с водопроводными системами, в то же время они уже оснащены сканером, выполнены в герметичном исполнении, имеют намного меньший вес, также в них нет фиксированного выходного напряжения. Они отличаются по праву швейцарским качеством. Однако, как и любой другой терморезисторный аппарат, подвержены сбоям при некачественном источнике питания, но  сами сбои носят скорее временный характер и при смене на качественный генератор или стабильную стационарную сеть все работает отменно.

Разница в аппаратах MSA 250 и MSA Plus 250 заключается лишь в дате выпуска. MSA 250 является более ранней версией данного аппарата (рис. 2). По сравнению с MSA Plus 250 он тяжелее за счет применение более старой элементной базы.

Хотелось бы заметить, что в данной линейке аппаратов нужно аккуратнее пользоваться сканером, иногда его просто отрывают с корнями из разъема, и потом клиенту приходиться работать только вручную и везти после завершения объекта аппарат в ремонт.

На передней панели аппаратов находятся кнопки «  alt » для изменение цифры и перехода на следующую, «START» и «STOP» – для запуска и остановки цикла сварки и малым дисплеем с индикатором самодиагностики и готовности сбоку. Включаются и выключаются аппараты напрямую вилкой от источника.

alt

Основные ошибки, возникающие при работе данной линейки сварочных аппаратов приведены в таблице 2. Данная таблица ошибок распространяется и на аппараты MSA 350, MSA Plus 350.

 

Таблица 2. Основные ошибки, возникающие при работе  аппаратов MSA 250, MSA Plus 250, MSA 350, MSA Plus 350

alt

alt

alt

Аппараты MSA 350 и MSA Plus 350

Данные аппараты  можно назвать наиболее удачным и лучшим решением, которое можно найти на рынке Украины, для терморезисторной сварки (рис. 3). Свою высокую стоимость они полностью окупают своей безотказной работой и наделены всеми необходимыми функциями: имеют сканер штрих-кода, большой хорошо читаемый дисплей, возможность записи протоколов как во внутреннюю память, так и на карту памяти, и могут сваривать любые фитинги вплоть до диаметра 710 мм.

В более ранних версиях устанавливалась редкая карта памяти стандарта PCMCIA (в аппаратах MSA 350) и связанный с нею – ограниченный объем записи данных, в более поздних версиях (MSA Plus 350) – разъем USB для подключения flash-носителя данных и подключения, как к компьютеру, так и к любому лазерному USB принтеру (что является своего рода ноу-хау, так как обычный лазерный принтер, без компьютера, не способен на самостоятельную печать). Также как и в случае с MSA Plus 250 –  MSA Plus 350 стал легче, за счет применения новых силовых компонентов.

Вот управление аппаратом более сложное из-за обширного меню с различными настройками. Для управления на передней панели расположены кнопки  «  alt  »  « alt  » «   alt   »   «  alt   »    «alt     », «START» и «STOP».

Аппарат можно выключать, как напрямую из розетки, так и удержанием кнопки «STOP» несколько секунд, после чего уже можно абсолютно спокойно вынимать вилку из розетки.

Основные проблемы, которые могут возникнуть при работе с этим аппаратом это: в первую очередь, некачественное питание, сбой и сброс пользовательских настроек (не путать со служебными), таких как  время, код оператора, код объекта, язык, контраст и другие, доступные при работе в обычном режиме оператору.

Очень часто у клиента не получается правильно настроить программное обеспечение для передачи протоколов сварки из памяти аппарата. Данные вопросы  нужно объяснить подробнее, в таблице 3 приведены ошибки, характерные только для аппаратов MSA 350 и MSA Plus 350.

Таблица 3. Ошибки, характерные только для аппаратов MSA 350 и MSA Plus 350

alt

 

Рассмотрим процесс подключения аппарата к компьютеру и особенности настройки программного обеспечения.

Основная проблема, которая возникает при подключении,  это синхронизация настроек программы MSA Win Weld с настройками самого порта (разъема), к которому подключается физически аппарат.

Вначале проверяем настройки внутри программы, так как они для нас будут эталоном для настройки порта (рис. 4):

 

alt

При нажатии появиться такая вкладка меню (рис. 5). После проверки настроек программы, записываем их для конфигурации самого порта ПК (рис. 6). Как правило, настройки для порта подключения MSA 350 и MSA Plus 350 следующие: скорость передачи (бит/с) – 4800, биты данных – 7, четность – чет, стоповые биты – 1 и их необходимо изменить в полях, как показано на рис. 6.

alt

 

Путь к данной вкладке: МОЙ КОМПЬЮТЕР – СВОЙСТВА – ДИСПЕТЧЕР УСТРОЙСТВ – ПОРТЫ (СОМ и LPT) – Gadget Serial – СВОЙСТВА

Порт подключения аппарата обязательно должен быть сконфигурирован на СОМ1, так как иногда программа не видит другие порты. В этой вкладке выше в свойствах порта устанавливаем значения, записанные с вкладки настроек соединения программы MSA Win Weld.

Если порт не сконфигурирован как СОМ1 – нужно его переназначить на СОМ1, сделав это через ДИСПЕТЧЕР УСТРОЙСТВ – в свойствах порта нажать кнопку дополнительно и в окне – номер СОМ порта выбрать СОМ1 (рис. 7), игнорируя при этом сообщение системы, что порт занят

Еще один важный момент – так как MSA Plus 350 подключается по USB, то подключение разъема в любое другое гнездо вызывает смену номера порта (вместо СОМ1 например СОМ3) для подключенного аппарата и повторении данной процедуры.

После того, как порт переназначен на СОМ1, нужно снова отключить питание MSA Plus 350 и отключить кабель от компьютера, затем включить MSA Plus 350, подключить кабель в тот же разъем, откуда вынимали, и, выбрав пункт меню «СВЯЗЬ С КОМПЬЮТЕРОМ» (рис. 8),  нажать кнопку «   alt    » на лицевой панели аппарата

После этого выбрать в программе вкладку ВВОД – MSA Plus 350/400 – ВСТРОЕННАЯ ПАМЯТЬ SPS (рис. 9).

Начнется передача данных,  с индикацией, показанной на рис. 10.

alt

Необходимо учесть, что при установке программного обеспечения для MSA Plus 350 необходимо подключить сам аппарат, выбрать в нем режим «СВЯЗЬ С КОМПЬЮТЕРОМ» (см. рис. 8) и подтвердить его, иначе драйвера для подключения самого аппарата не будут установлены. Точно также при обычной связи с компьютером нужно выбирать данный пункт меню аппарата и подтверждать его кнопкой «   alt   ».

MSA Plus 350 индицируется в системе компьютера, как «Gadget Serial» (рис. 11), во вкладке ПОРТЫ (СОМ и LPT) ДИСПЕТЧЕРА УСТРОЙСТВ при подключении, и если напротив пиктограммы данного устройства горит желтый треугольник со знаком внимание – установка была произведена неправильно и требуется повторение процедуры и поиска неисправностей в программном обеспечении компьютера!

alt

Важным моментом является  смена языка, если аппарат после сбоя автоматически перешел на другой язык.

Сразу после включение и небольшого времени ожидания загрузки появится табло с  надписями (рис. 12).

После появления данного табло нажимаем 12 раз кнопку  «   alt» и появляется  меню с выбором языка (рис. 13).

Затем нажимаем кнопку «   alt  » или «  alt   » до появления уже читаемой надписи «ЯЗЫК:                   R».

После этого просто нажимаем кнопку «     alt » или « alt   », чтобы выйти из данного пункта меню.

Мы рассмотрели основные возможные проблемы, которые изредка возникают у пользователей данных аппаратов.

Подведя итог по эксплуатации терморезисторных аппаратов компании Georg Fischer, нужно выделить главные моменты:

● для питания аппаратов необходимо выбирать только качественные источники питания

● аккуратно обращаться со сканером и его разъемами внутри сумки, прикрепленной на силовых кабелях

● при первых сбоях в чтении сканера (отказ считывать штрих-код) и появлении ошибок в работе – менять источник питания

● модели MSA 350 и MSA Plus 350  раз в год обязательно поверять! Хотя это относится и к остальным моделям, как требует производитель. Аппараты с протоколированием, используемые при строительстве газопроводов, необходимо раз в год поверять.

Наш сервисный центр желает всем пользователям  безотказной работы сварочного оборудования и в случае возникновения каких-либо вопросов мы всегда ответим на любой из них.

Качество питания – залог успеха проведенных монтажных работ и долговременной стабильной эксплуатации оборудования. – «Полимерные трубы – Украина», № 2, 2009, с. 22-26.

Автор: Егор Бурлаченко



[1] Некоторые особенности использования оборудования и подготовки процесса терморезисторной сварки полиэтиленовых труб. – Полимерные трубы  - Украина, № 2 (15), 2010. – С. 41.

 

[2] Качество питания – залог успеха проведенных монтажных работ и долговременной стабильной эксплуатации оборудования. – «Полимерные трубы – Украина», № 2, 2009, с. 22-26.

 

 

ЖУРНАЛ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ - УКРАИНА