Журнал Полимерные трубы - Технологии и материалы

Оборудование для выпрямления полиэтиленовых труб производства французской фирмы J.Sauron S.A.

В настоящее время уже нет необходимости доказывать преимущества использования полиэтиленовых труб для строительства подземных распределительных газопроводов. Наибольшая производительность при прокладке полимерных трубопроводов достигается при использовании труб, поставляемых на барабанах или в бухтах, так как при этом сварку нужно проводить через 160–400 м (в зависимости от диаметра труб), а не через 6–12 м, как при поставке труб мерными отрезками. 

Однако ДБН В.2.5-41:2009 п.9.5.4.1 не рекомендует сварку встык длинномерных труб. Одна из причин этого в том, что остаточная кривизна труб, смотанных с барабана или из бухт, может отрицательно влиять на качество соединения из-за трудностей с соблюдением их допустимой соосности при сварке.

При сварке встык кривые трубы сложно закреплять в зажимах центратора. Эти зажимы (по два на каждую из свариваемых труб) не рассчитаны на их выпрямление. Закрепление же труб лишь в одном зажиме является нарушением технологии и приводит к браку сварки.

При сварке деталями с закладными нагревателями большая остаточная кривизна труб может привести к вытеканию расплава в зазор между деталью и трубой. Для гарантии хорошего качества сварки рекомендуется, в соответствии с ДБН В.2.5-41:2009 п. 9.4.6.4, при сборке под сварку труб, поставляемых в бухтах или на катушках, использовать выпрямляющие позиционеры. При закреплении сильно изогнутых труб приходится использовать более мощные, а потому более тяжелые и громоздкие позиционеры. Однако в таких условиях даже при их использовании брак не исключен. Все это актуально и при вварке трубной вставки в поврежденные полиэтиленовые газопроводы при ремонте, если у ремонтников отсутствуют прямые отрезки труб.

Для реконструкции трубопроводов у нас в настоящее время чаще всего применяется метод протяжки длинномерных полиэтиленовых труб без изменения их диаметра внутри старых стальных, сочетающий относительно низкий объем земляных работ с надежностью и простотой. Однако при его применении, как и при протяжке полимерных труб через футляры при пересечении с различными коммуникациями, сильная кривизна начала трубы мешает ее нормальному вхождению в футляр и может привести к сильному повреждению о внутренние стенки футляра при протяжке. В этом случае необходимо выпрямить хотя бы первый виток при размотке трубы с барабана или бухты.

При строительстве и реконструкции также может возникать необходимость изгиба в допустимых пределах прямых полимерных труб. Это случается при монтаже цокольных вводов, при укладке труб в стесненных условиях, при преодолении препятствий на сложных участках трассы.

Как показал опыт, все рассмотренные выше трудности усиливаются при работе при низких температурах и с трубами большого диаметра (110–160 мм), так как при этом распрямить трубы до приемлемого состояния или увеличить кривизну, не повреждая их, без специальных приспособлений довольно трудно.

В связи с ростом применения полимерных труб для строительства распределительных трубопроводов в последние годы с описанными проблемами сталкивается все большее количество отечественных строительных организаций.

В Европе, где широкое применение подземных полимерных трубопроводов началось на десятки лет раньше, на основе накопленного опыта было разработано специальное электрогидравлическое оборудование для изменения кривизны полимерных труб, например, установки «Крокопласт» (Crocoplast) и другое вспомогательное оборудование производства фирмы J.SauronS.A.

 

«Крокопласт» представляет собой электрогидравлическую установку для выпрямления полимерных труб диаметрами от 63 до 160 мм. Она состоит из стальной рамы с роликом и хомутом (кронштейном) (рис. 1, 2) и гидравлической станции. В гидравлической станции электрический насос создает высокое давление масла, которое подается по шлангам на раму, где гидравлическая энергия преобразуется в механическую. Технические характеристики установки приведены в табл. 1.

Таблица 1. Технические характеристики установки «Крокопласт»

Модификации установки зависят от максимального диаметра выпрямляемых труб. Так, «Крокопласт 2110» предназначен для труб диаметром до 110 мм, а «Крокопласт 2140» и «Крокопласт 2160»–для труб диаметром до 160 мм включительно.

В зависимости от модификации и поставки установка может комплектоваться стальными роликами и хомутами (кронштейнами)диаметром 63, 75, 90, 110 и 160 мм. 

Порядок применения

В ходе работы (см. рис. 2) полимерную трубу охватывают хомутом (кронштейном), а затем несколько раз обкатывают с усилием роликом соответствующего диаметра так, чтобы ролик отжимал трубу от рамы, выпрямляя или, при необходимости, сгибая ее. Хомут выполнен откидным, чтобы, надевая на трубу, не вынимать ось его крепления к раме. Цвет фланцев роликов и хомутов в ряде комплектаций различается в зависимости от диаметра, чтобы не допустить ошибки при их установке. На них также указывается диаметр, на который они рассчитаны.

Ось ролика приводится в действие с помощью встроенного в раму гидроцилиндра, к которому по шлангам от гидравлической станции под высоким давлением подается масло.

На противоположном от ролика конце рамы имеется регулируемая по высоте в зависимости от диаметра выравниваемой трубы опорная головка. В процессе работы труба упирается в раму в двух точках – в хомуте (по центру рамы) и в опорной головке, в то время как третий участок трубы обрабатывается роликом на подвижной оси. После обработки участка длиной до 1 м «Крокопласт» перемещают на новый участок трубы.

Гидравлические шланги и электропровод подведены к торцу рамы со стороны опорной головки. В связи со значительным весом рамы на ней имеются две ручки, за которые оператор удерживает ее на весу во время работы. Управление установкой – включение, выключение и приведение в действие ролика – осуществляется с помощью двух кнопок на одной из ручек.

Требования к персоналу, работающему с установкой, примерно такие же, что и для монтажников полиэтиленовых трубопроводов. Специальное обучение и аттестация не требуются, однако необходимы определенная сноровка и умение, а также знание инструкций по эксплуатации и правил техники безопасности.В СНГ большой положительный опыт использования установок «Крокопласт» накоплен в совместном российско-французском предприятии «Моспартеплогаз», которое участвовало в реконструкции с применением протяжки полиэтиленовых труб более 400 км распределительных газопроводов в Москве. «Крокопластами» комплектовались автомашины бригад монтажников полиэтиленовых трубопроводов. Они успешно помогали при протяжке и монтаже труб диаметром 110 и 160 мм, поставлявшихся на объекты производства работ намотанными на барабаны. Использование этих установок существенно ускоряло работы и повышало качество сварки при низких температурах, при работе в стесненных условиях большого города.

Заключение

На основе накопленного опыта можно сказать, что установки «Крокопласт» перспективно применять крупным строительным организациям с большими объемами работ по строительству и реконструкции трубопроводов, особенно в районах с холодным и резко континентальным климатом, в сложных и стесненных условиях. При этом с одной стороны, повышается качество монтажа полимерных труб, намотанных на барабаны или смотанных в бухты, а с другой, наиболее эффективно и полно используется достаточно дорогостоящее оборудование.

 

 

 

 

 

ЖУРНАЛ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ - УКРАИНА