Яким має бути якісний сервіс, щоб не заплатити двічі

Журнал Полимерные трубы - Производство и качество

Яким має бути якісний сервіс, щоб не заплатити двічі

Чому так важливий якісний і авторизований сервіс? І чому не варто ризикувати, довіряючи неперевіреним «конторам» без сертифікації виробника обладнання? Для кращого розуміння згадаємо цікавий факт з історії сервісного обслуговування.

На одному з заводів Генрі Форда бригада працівників отримувала гроші за те, що відпочивала. Це була сервісна бригада, яка відповідала за безперебійну роботу конвейєра. Простіше кажучи – ремонтники. Вони отримували зарплату, тільки коли сиділи в кімнаті відпочинку. Як тільки запалювалася червона лампа поломки лінії складання, зупинявся лічильник, що нараховував їм гроші. Мотивація була чудова.

По-перше, вони завжди оперативно робили ремонт, щоб швидше поверну-тися до кімнати відпочинку. По-друге, ремонт робився якісно, щоб не доводилося залишати кімнату найближчим часом через оту саму несправність.


Фото 1. Генрі Форд – один із засновників сучасної ери машинобудування

Реалії сьогодення недалеко пішли від початку минулого століття. Різниця нинішнього часу лише в тому, що професійне сервісне обслуговування – це не гроші сервісантів, а високий авторитет, як сервісної станції, так і самого виробника устаткування за те що, обладнання виходить з ладу вкрай рідко. Головне, щоб клієнт був задоволений, – ось девіз сучасної Європи.

На жаль, з огляду на складні економічні чинники нашої країни на ремонті та обслуговуванні устаткування доводиться економити. І тут головним є вибирати якісний сервіс, інакше можна зазнати збитків з обслуговування значно більших, ніж очікувана економія. Отже, мова піде про те, як вміти відрізняти якісний сервіс від «шарашкіної» контори. Протягом багаторічного досвіду сервісного центру ТД «Євротрубпласт» ми не раз мас праву з випадками, коли до нас потрапляло обладнання після ремонтів інших «сервісів». У цій публікації за допомогою фото ми спробуємо прояснити ситуацію: що може чекати користувача обладнання в разі необґрунтованої економії на обслуговуванні.

Останнім часом у нашій практиці досить часто доводилося враховувати побажання клієнта щодо мінімізації вартості робіт. Однак у нас воно ніколи не поширюється на питання безпеки та мінімальних необхідних робочих параметрів обладнання. Тобто, якщо є проблема щодо безпечної експлуатації, вона усувається в першу чергу і незалежно від бажання клієнта. Адже ми як представники кількох європейських виробників обладнання дотримуємося, як і Генрі Форд, принципу високої якості сервісу із забезпеченням безперебійної роботи обладнання в майбутньому.

Важливими критеріями при виборі сервісу є:

• реальне представництво виробника тієї марки апарата, яку приймають у сервіс;
• тривалий час роботи на ринку цього сервісу;
• відгуки про нього інших клієнтів.

Чому важливим є реальне представництво тієї чи іншої компанії? Це, в пер-шу чергу, швидкість усунення несправності, а звідси й мінімізація часу простою обладнання, тобто дотримання термінів здачі об’єкта незважаючи на поломку. Тому що у «офіціала», якщо сервісні інженери не знають або не стикалися з тієї чи іншої поломкою – питання завжди можна задати безпосередньо заводу-виробнику, де точно повинні знати відповідь.

Те, що сервісна станція працює вже тривалий час, є показником її чималого досвіду та швидкості ремонту. У кожного обладнання є свої слабкі місця, які найчастіших спричинюють поломки. При тривалій роботі з тією чи іншою маркою зварювального обладнання досвід накопичується, допомагаючи зрозуміти ці слабкі місця, що й зумовлює мінімізацію часу для обслуговування.

І найголовніше – відгуки клієнтів, з яких і складається імідж сервісної компанії. Чим більше їх проходить через сервісний центр, тим ширша інформація між клієнтами про даний сервіс. І якщо допомога була надана якісно та оперативно, тим більше звернень буде в майбутньому.

Розглянемо на конкретних прикладах, чому важливий авторизова-ний і якісний сервіс.

Придивимося до роботи «авторизованих» сервісних центрів, що обслуговують обладнання, не маючи жодної підтримки виробника марки цієї. Так, після такого «сервісу» клієнт привіз апарат для ремонту до нас. Однак (окрім усунення пролеми), від пропозиції зробити ще й атестацію відмовився, аргументувавши, що після попередньої атестації обладнання минуло лише кілька місяців і вона йому непотрібна. При цьому показав «папір» про атестацію, що дозволяє експлуатувати обладнання протягом наступного року. На фото 2 показано перший виявлений нами дефект, який міг би призвести як до нестабільної роботи обладнання, так і до пожежі! Даний дефект був одразу усунутий, проте здивувало, що сервісний центр пропустив таку грубу неполадку. Крім цього, саме обладнання було в дуже поганому стані, що навряд чи є свідченням того, що воно відносно недавно проходило обслуговування. А пригоріла вилка живлення не може дійти до такого стану за лічені місяці експлуатації, враховуючи, що вона не є обслуговуваною. На фото 3 і 4 показано стан вилки зсередини та розеткою при такій неполадці. Це досить небезпечна ситуація як для роботи зварника, так і для подальшої експлуатації даного апарата.

Але головний парадокс цього випадку виявився тоді, коли клієнт надіслав копію сертифіката атестації для підтвердження своїх слів (фото 5). Цей «документ» виявився сумнівним, оскільки в Україні тільки ТД «Євротрубп-ласт» є офіційним представником компанії Georg Fischer. Звідси випливають наступні питання та висновки: по-перше, звідки ця компанія чи особа, яка видала такий папір, можуть знати, яким саме параметрам має відповідати даний апарат і які вимагає виробник? Без наявності сертифікації від самого виробника обладнання не має доступу і до сервісної документації, а саме в ній вказані методики перевірки вузлів зварювальних апаратів і необхідні параметри для кожного з них.

По-друге, даний «атестат» був копією тих сертифікатів, що видає наша компанія. На фото 6 і 7 представлені наші сертифікати атестації обладнання з затертими даними замовника, без підписів і печаток. Однак якщо порівняти той «папір», що потрапив до нас, з атестаційними документами сервісного центра «Євротрубпласт», стає очевидною їх майже повна подібність. Текст щодо відповідності обладнання вимогам ніхто навіть не намагався змінити. Маркування сертифіката С003/2014 збігається з тим, що ми даємо на стикове обладнання, крім обладнання Georg Fischer. Основний заводський номер вказаний той, що маркується на станині, хоча у Georg Fischer на кожному вузлі свої номери, і серед них немає головного, за яким маркується весь апарат! Так само як і рік випуску – на кожному вузлі свій, тому що роки можуть на +/- один рік відрізнятися (як видно з нашого сертифікату, фото 6 та 7). Також на сумнівному сертифікаті не було найголовнішого – прізвищ тих, хто відповідає за перевірку та видачу цього «атестата» і на підставі якого дозвола працює даний сервісний центр! У наших, окрім підпису, обов'язково вказуються виконавець і керівник. Це нормальна практика, бо за підписом не розпізнати прізвища. Також у нас вказується номер дозволу на проведення робіт підвищеної небезпеки з обслуговування даного обладнання – Дозвіл Держгірпромнагляду № 1890.11.30 - 74.30.0 та реквізити компанії-виробника (якщо у клієнта виникнуть спірні питання та претензії – за реквізитами легко буде знайти координати самого виробника та вирішити з ним питання щодо свого обладнання та претензії до нашого сервісного центру).

Наявність дозволу Держгірпромнагляду підтверджує, що спеціалісти, які займаються обслуговуванням обладнання, мають акредитацію заводів-виробників (фото 8), пройшли відповідне навчання для проведення сервісу, мають усі потрібні за законодавством України допуски до робіт (фото 9) і справне контрольно-вимірювальне обладнання для здійснення всіх видів сервісного обслуговування.

З фото 5 видно, що в «атестаті» не вказані ні дозволи, ні хто перевірив і хто видав даний папір, ні реквізити виробника, що є важливим у разі виникнення спірної ситуації з клієнтом та інспектором нагляду за якістю зварних з’єднань. Однак на підставі даного «документа» дозволяється експлуатувати зварювальний апарат протягом року, в тому числі й під час зварювання газових магістралей! І ось тепер варто задуматися над тим, хто і як вам надав сервіс, а головне – за що були сплачені гроші? Висновки робіть самі.
 
Розглянемо інший наочний приклад, що стосується зварювального облад-нання компанії Kamitech. Один з клієнтів привіз до нас на ремонт терморе-зисторний апарат, після того, як протягом короткого часу його двічі «ремонтували» в іншому «сервісі».

При огляді була виявлена проблема – незадовільна якість контакту саме силового кабелю з наконечниками, через що апарат невірно вимірював опір фітинга, а сам процес зварювання відбувався дуже нестабільно, видаючи на дисплей у процесі зварювання помилку. Після зняття товстого шару ізоляційної стрічки з силових наконечників апарата був виявлений неякісний ремонт (фото 10). При такому «ремонті» користуватися апаратом категорично забороняється: в кращому випадку фітинг буде непровареним, у гіршому – висока ймовірність виникнення пожежі. Після такого зварювання також існує велика ймовірність виникнення негерметичності в зоні зварювання фітинга. Дане з'єднання повинно бути розраховане на струми мінімум до 90-100 Ампер, і це вимагає дуже хорошої якості контакту кабелю з наконечником! Більшість зарубіжних виробників застосовує тільки пайку даного з'єднання, що вимагає чималого часу та спеціального інструменту, для її проведення. У даній ситуації бачимо явний поспіх «сервісантів» при виконанні ремонту.

Фото 11 і 12 є демонстрацією дуже «цікавого» випадку. Придбавши напівавтомат Kamitech, клієнт вирішив заощадити на купівлі блока управління для автоматичного зварювання, і тому віддав апарат на доробку до «сервісу» для підключення блоку протоколювання марки Nowatech. Якої марки тепер стало це обладнання – питання риторичне.

Крім того власник апарата отримав ще й серйозну проблему: жоден сервіс чи фахівець, крім того, який здійснив цю переробку, не візьме в роботу ремонт це обладнання. Полагодити його зможе тільки той, хто знає що, як і куди було всередині підключено. Тобто якщо цей «фахівець» звільниться з того сервісного центра, то й там клієнтові не зможуть більше допомогти. По фото ж видно – начинка блока управління напівавтомата була майже повністю замінена на «саморобний» варіант. У якості плати управління клапанами та помпою встановлена порізана та перепаяна плата від автоматичного блока управління обладнання компанії Kamitech.
 
 
Наступний приклад стосується безпосередньо процесу пайки та «ліні» витрачати час на неї. Як усередині, як і зовні апарата кабель має бути добре пропаяний, щоб витримувати тривалий час струми до 90-100 Ам-пер і забезпечувати хороший контакт для якісного зварювання самого фітинга, однак на фото 13 ми бачимо повну невідповідність зазначеним вимогам. Фото 14 демонструє, що кабель майже не пропаяний: видно тільки сліди флюсу (рідини, що допомагає зняти оксидний шар при пайці металів), але не припою – олова. Дане з'єднання також не зможе забезпечити надійний контакт, внаслідок чого наконечник, надягнутий на фітинг, нагріватиметься, а зварювальний апарат працюватиме нестабільно.

Зазвичай таке явище можна спостерігати під час зварювання фітингів великих діаметрів (при значному навантаженні на з'єднання муфта-кабель-апарат). Після завершення зварювання сам наконечник стає дуже гарячий, що означає поганий контакт у зоні стикання наконечника апарата (надягається на штекерну частину муфти) з самою терморезисторною муфтою.
 
І знову робіть висновки про те, наскільки якісно провели обслуговування вашого обладнання.

У сервісному центрі ТД «Євротрубпласт» при бажанні клієнта можна побачити результат і впевнитися у якості ремонту до того, як обладнання буде зібрано. Як то кажуть, побачити роботу зсередини.


Наступний приклад – установка або заміна несправного елемента на елемент невідповідного номіналу (фото 15). Внизу даного блоку управ-ління знаходиться спеціальне реле затримки, призначене для запобігання гідроудару при відкритті клапанів каналів тиску. Однак дуже часто саме це реле (точніше ланцюг живлення таймера всередині нього) першим страждає від стрибка напруги на генераторі. Іноді після чергового стрибка напруги реле вдається відновити. В даному випадку його відновили разом зі згорілим всередині запобіжним елементом. Проте при ремонті поставили захисний елемент, розрахований на більший струм. У результаті при черговому спрацьовуванні захисний елемент виділив значно більшу кількість тепла за ту, на яку його корпус розрахований, що призвело до поганих наслідків. Згоріло не тільки захисне реле, але й високою температурою деформувало захисний корпус блока управління. По слідах видно, що «вибух» стався зсередини. На фото 15 видно пломбу місця попереднього ремонту. Виникає питання: яка ж кваліфікація інженера, що проводив останній ремонт?

Ще одне важливе питання – якість пломбування обладнання після сервісу. Пломба призначена для зняття взаємних претензій у разі виникнення несправності після проведення сервісу та у випадку стороннього втручання. На фото 16 показано пломби поганої якості. В разі стороннього втручання буде важко встановити, чи порушена їх цілісність. До того ж з нашої практики сервісного обслуговування обладнання різних марок виникає підозра, чи є у компанії, що поставила таку пломбу, акредитація на обслуговування даного обладнання.

Тому наша рекомендація (для вашого ж спокою): прослідкуйте, щоб сервіс добре опломбував обладнання після обслуговування. Пломба повинна бути виготовлена зі спеціальних матеріалів, що легко руйнуються. Будь-яке порушення цілісності корпусу чи стороннє втручання відразу позначається на пломбі. Наш сервіс-центр застосовує тільки голографічні пломби.

До цього моменту ми розглянули питання ремонту в «авторизованих» сервісних центрах. Далі мова піде про якість, яку «гарантують» у неав-торизованих сервісних центрах або «майстри» на всі руки. На фото 17 показані саморобні змінні силові наконечники, підключені на спеціальний навантажувальний стенд діапазону 0,67 Ом і те значення (фото 18), які показало підключення через такі наконечники. Внутрішній вимірювач апарата показав 11,09 Ом замість 0,67 Ом. Це значення в 16,5 разів більше, ніж реальне. Про якість контакту з фітингом, а звідси й якість зварювання тут просто не йдеться. Використання неспеціалізованих наконечників суворо забороняється виробником! Не варто економити на витратних матеріалах!

На фото 19 і 20 наочно видно результати поспіху та відсутності досвіду в роботі з гідросистемою обладнання. При розбиранні, знятті та встановленні нових сальників на їхні посадкові місця потрібні граничні увага та акуратність, інакше можна пошкодити новий ущільнювач і його посадкове місце. А в комплектах для заміни запасних сальників не передбачено, тобто права на помилку немає. Для роботи з гідравлікою потрібен чималий досвід, а за його відсутності трапляються такі-от історії.

Тепер розглянемо випадки грубого порушення техніки безпеки. На фото 21 показано випадок, коли роботу провели поспіхом. Ми бачимо перебитий кабель, який перегнули та замотали ізоляційною стрічкою, щоб був контакт. Отже, маємо високий ризик виникнення загоряння, оскільки кабель комутує близько 3-4 кВт потужності нагрівального елемента. Фото 22 демонструє ситуацію, коли немає розуміння, для чого туди заведений кабель. Тут прибрали захисний мікровимикач живлення, що призведе до того, що помічник оператора стикового апарата може завдати собі каліцтва, включивши дрель кнопкою. Мікровимикач живлення спеціально встановлено на торцівнику для вмикання останнього тільки в установленому на центраторі положенні.

Фото 23 демонструє неправильно проведену заміну комплекту роз'єм-штекер на підключенні нагрівального елемента до блоку управління. На фото видно результати недовгої експлуатації апарата з невідповідними елементами. Дане з'єднання повинне бути розраховане на потужність до 5 кВт, а роз'єми на фото розраховані максимум на 1,5 кВт пікової потужності. До того ж підключення кабелів до роз'ємів здійснювалося через пайку, що неприпустимо для таких потужностей! Результат експлуатації такого обладнання – створення пожежонебезпечної ситуації та нестабільність роботи нагрівального елемента.



І ще кілька випадків неякісного сервісу як приклади того, куди не треба віддавати обладнання на ремонт і як не варто робити цього самим.

На фото 24 також показана заміна оригінальної деталі на таку, що не відповідає номіналу. У даній ситуації вилки розраховані на струм максимум до 6 А, у той час коли для промислового обладнання, включаючи зварювальне, потрібно 16 А. І не китайського виробництва, тому що вказаний номінал може не відповідати реальному, а європейського, чи хоча б вітчизняного. Дана вилка була встановлена на блоці управління стикового полуавтомата КМТ400, потужність якого досягає 4,5 кВт мінімум. Результат не забарився. Вилки такого типу підходять лише для електрочайників або прасок з відносно невеликою споживаною потужністю та малим часом роботи.

Випадок, зафіксований на фото 25, взагалі є повною загадкою, Хто й навіщо додумався зробити таку річ? На фото відмічений головний силовий елемент, комутуючий вмикання та вимикання живлення нагрівального елемента. Сам елемент розрахований на струм комутації до 40 А, тобто йому потрібен хороший тепловідвід. За розрахунками компанії-виробника таким тепловідводом виступає сам корпус блока управління, оскільки він зроблений з литого алюмінію. На нижній частині лицьового боку корпусу завжди є тепле місце – воно і є місцем з'єднання тепловідводу елемента з корпусом. Однак не варто боятися самого елемента – він має захисну електричну ізоляцію між фланцем тепловідводу та власним корпусом у кілька кіловольт! Для чого була зроблена така ізоляція клієнтом, залишилося загадкою. Можливо, хтось скаржився на те, що корпус б'ється струмом. Однак дане обладнання кожен раз при ремонті й атестації перевіряється на «пробій» на корпус і такий варіант виключений. У нашій практиці були ситуації, коли надходили скарги про те, що заземлене обладнання «б'ється» струмом. Як правило тут не було нічого спільного з тим, що його ізоляція втратила свої захисні властивості. Дана ситуація виникала безпосередньо на об'єкті внаслідок того, що зварники можуть часто ходити вздовж місця зварювання по відрізках нової труби, підгото-вленої до зварювання, і тоді тут відбувається ефект «ебонітової» палички: вони набираються статичної електрики та при дотику до заземленого обладнання просто розряджаються у вигляді невеликого удару статичної електрики.


На фото 26 показано, що при ремонті було встановлено елемент жив-лення невідповідного типу. До того ж його ще й піддали температурному впливу, внаслідок чого термін служби елемента значно скорочується. Якщо розбирається будь-яке обладнання та його елементи замінюються на нові, останні повинні бути того ж типу та маркування, як ті що знімаються (несправні) або кращі! Інакше гарантувати якість роботи обладнання після ремонту просто неможливо. У даній ситуації елемент живлення піддається впливу сильних ударних навантажень і підвищеної вібрації. І підключений таким чином, він ризикує відірватися від головної плати та замкнути між собою головну плату й плату живлення чи силовий блок, що знаходяться знизу від даного елемента в його робочій позиції (в закритому корпусі апарата).

Усі описані випадки є лише малою часткою тих сумних ситуацій, з якими доводилося стикатися в роботі нашого сервісного центру. З них можна зробити висновок: не варто надто економити на обслуговуванні обладнання у неперевіреному сервісі чи ремонтувати його самостійно, оскільки це ваша безпека та тривала безвідмовна робота зварювальних апаратів. Ціна простою обладнання через його поломки може виявитися дорожчою, ніж вартість його обов’язкового обслуговування раз на рік.

Тому користуйтеся тільки надійним авторизованим сервісом і дотримуйтесь рекомендацій з експлуатації обладнання. Наш сервісний центр пропонуємо вам консультації з усіх технічних питань. При необхідності навчальний центр ТД «Євротрубпласт» допоможе навчити ваших нових зварників або підвищити кваліфікацію тих, що вже працюють. Завжди раді співпраці.
 
Автор: Єгор Бурлаченко
ЖУРНАЛ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ - УКРАИНА