Для украинского рынка полимерных коммуникаций такими партнерами можно по праву считать швейцарскую компанию Georg Fischer и австрийскую AGRU Kunststofftechnik GmbH.
Компания Georg Fischer
История компании насчитывает более двух столетий. В июне 1802 г. Йохан Конрад Фишер (1773 - 1854) купил старую мельницу в Мельничной долине около г. Шаффхаузена и организовал там литейное производство (рис.1).
Георг Фишер II (1834 - 1887) продолжил дело своего деда. Он одним из первых в Европе в 1864 г. открыл производство фитингов из чугуна (рис.2). Благодаря интенсивному развитию рынка водо- и газоснабжения предприятие очень быстро росло.
В1887 году, после смерти отца, руководство взял на себя Георг Фишер III. Он основал в Зингене, недалеко от Шаффхаузена, дочернее предприятие основного завода (рис.3). Расширение производства позволило компании начать продвижение своей продукции за границу. В это время были осуществлены первые поставки за пределы Швейцарии.
Специалисты компании всегда действовали в ногу с прогрессом. Не осталось без внимания и применение в трубопроводном деле полимеров. В Зингене был создан первый завод по производству пластиковых фитингов, и в 1957 году произведена первая продукция (рис.4). Будучи пионером в этой области, сегодня направление «GF–трубопроводные системы» занимают ведущую позицию в производстве пластиковых трубопроводных систем.
В настоящее время в активе концерна Georg Fischer три завода по производству комплектующих для трубопроводов и сварочного оборудования. Главный завод по производству комплектующих для трубопроводов и центральный офис всей компании находится в Швейцарии, г. Шаффхаузен (рис. 5). Сварочное оборудование производится двумя предприятиями: в Италии (г. Падова) – производство аппаратов для стыковой сварки, и в Швейцарии (г. Ухвизен) – производство терморезисторных сварочных аппаратов. Кроме производства комплектующих для трубопроводов и сварочного оборудования компания Georg Fischer работает еще в нескольких серьезных направлений, таких как: продукция для автомобильной промышленности, производство труб для различных областей применения (химия, медицина, водоснабжение и т.п.) и производство металлообрабатывающих станков. Также концерн участвует в разработке высокоточных электронных элементов, применяемых в вычислительной технике. Упрочает свои позиции Georg Fischer и в области фторполимерных систем для микроэлектроники. В 2002 году было основано совместное предприятие Georg Fischer SIMONA Fluorpolymer Products. Компания является мировым производителем фторполимерных систем High-Purity, используемых в микроэлектронике для производства полупроводников и фотогальванических элементов. В настоящее время компания Georg Fischer выкупила 50 % акций у фирмы Simona в их совместном предприятии Georg Fischer SIMONA Fluorpolymer Products.
Корпорация Georg Fischer имеет свои представительства по всему миру, это обеспечивает оперативное управление, отличный сервис и оптимальные возможности приобретения выпускаемой продукции потребителем в любой точке нашей планеты.
Марка Georg Fischer на сегодняшний день имеет всемирное признание – это доказывают проекты, в которых участвовали специалисты компании, и была задействована ее продукция.
Один из самых грандиозных проектов, не только для GF, но и для всего мира – строительство фешенебельного курорта The Palm (Острова Пальм) в Дубае (рис.6 ).
Острова Пальм – комплекс искусственных островов в Персидском заливе, образующих гигантскую пальму (вид сверху). Искусственные острова Jumeirah (Джумейра), Jebel Ali (Джебель Али) и Deira (Дейра), входящие в проект Острова Пальм, получили статус самых крупных в мире. Острова Пальм часто называют Восьмым чудом света. Это второе после Великой Китайской стены сооружение, которое видно невооруженным глазом из космоса.
Архипелаг создан в виде пальмового дерева (отсюда название). Его центральный остров имеет форму «ствола» и соединен с материком мостом. «Крона пальмы» состоит из 40 ветвей. «Пальмовые ветви» окружены рифом, на которой высятся десятки отелей. Здания на островах выполнены в 26 архитектурных стилях.
В строительстве комплекса Georg Fischer участвовала на этапе монтажа трубопроводов для систем подачи питьевой водой и подачи воды для аквапарков и дельфинариев (рис 7). Основной диаметр полимерных труб, которые использовались при строительстве – 630 мм (рис. 8). Сварочные работы производились двумя типами сварки: стыковой и терморезисторной. Для стыковой сварки применялся аппарат GF 630 с автоматическим блоком управления CNC, для терморезисторной – MSA 350 (рис 9, 10). Кроме этого для соединения труб с помощью терморезисторных муфт диаметром 630 мм производства GF использовались, так называемые «подушки давления». С их помощью устранялся такой недостаток труб большого диаметра как – овальность (рис 11). Основные работы по монтажу трубопроводов были выполнены в течение 6 месяцев (оптимальный срок для такого объема работ).
Другой не менее грандиозный проект, в котором участвовали специалисты Georg Fischer – строительство стадиона Уэмбли в Лондоне (рис. 12). По объему – это самое крупное сооружение в Лондоне, его строительство обошлось в 1,5 млрд. долларов. Подрядчиком выступала австралийская компания Multiplex. Характеристики стадиона Уэмбли: вместимость 90 тыс. зрителей, размеры поля 105 х 68 м, 478 точек общественного питания, туалеты на 2 тыс. человек, 23 эскалатора.
Специалисты GF производили монтаж инженерных коммуникаций, т.е. тот участок строительных работ, который не виден обычному человеку, любующемуся сооружением. Вся основная работа была спрятана под стадионом и в его конструкциях (рис. 13). Основной диаметр труб, используемых при строительстве – 400 мм. Во время строительства были применены как сварка в стык, так и терморезисторная. Интересным инженерным решением при выполнении этого проекта стал монтаж коммуникаций под потолком, высота при этом достигала 15 м (рис. 14).
В процессе строительстве стадиона произошло непредвиденное: грунты, в которых были проложены канализационные трубы, немного сдвинулись, что привело к деформации труб. Стальные трубы в подобной ситуации просто бы лопнули, и содержимое уже действующей канализации оказалась на поверхности стадиона. К счастью в Европе при строительстве канализационных систем давно уже используют полиэтиленовые трубы, поэтому были заменены лишь некоторые соединения в немногочисленных местах. Таким образом, не пришлось перестраивать всю канализационную систему, и стадион был спасен от полной реконструкции заново.
Среди других интересных специальных проектов, в которых использовалась продукция компании Georg Fischer можно назвать строительство ледового дворца в ОАЭ прямо в пустыне (рис.15). Из полиэтиленовых труб и фитингов производства GF, была создана конструкция, обеспечивающая функционирование ледового покрытия (рис. 16 - 18).
Фирма AGRU Kunststofftechnik GmbH
Не менее интересный партнер для рынка Украины – австрийская фирма AGRU Kunststofftechnik GmbH. Это традиционно австрийская компания с крупной международной сетью дистрибьюторов в более чем 100 странах мира, предлагающая пластиковую продукцию высокого качества для использования в таких отраслях, как: водо- и газоснабжение, оборудование, экотехнологии и строительство.
AGRU Kunststofftechnik GmbH является частной компанией, управляемой совладельцами Mr.Mag.Gruber и Mr.Alois Gruber Sr., для которых качество продукции, сервис и технологичность являются принципами работы.
Фирма была основана в 1948 году. Все начиналось с небольшой слесарной мастерской. С каждым годом предприятие расширялось. Динамичному развитию предприятия способствовала направленность фирмы на применение новых технологий и материалов.
В 1961 году были смонтированы первые линии по производству пластиковых труб. До 1965 года предприятие выпускало полиэтиленовые и полипропиленовые трубы.
1966 год стал переломным в профильности производства компании. В этом году было принято решение производить литые фитинги для пластика трубопроводов.
В связи с большим ростом спроса на терморезисторные фитинги, в 2001 году открылось подразделение по производству фитингов с закладным электронагревателем.
В отличие от Georg Fischer, которая занимается не только изделиями из полимеров, AGRU работает только с пластмассами. На сегодняшний день фирма AGRU имеет несколько направлений по переработке полиэтилена:
● трубы для газо- и водоснабжения (рис 19);
● трубы для химической и медицинской промышленности;
● облицовочные плиты для любых бетонных сооружений;
● литые и терморезисторные фитинги.
В производстве задействовано шесть заводов, расположенных на разных континентах. Два главных находятся в Австрии (завод по производству фитингов и завод по производству облицовочных плит). Остальные четыре завода производят трубы из пластмасс для различных сфер деятельности. Они расположены Германии, Индии, Таиланде и Соединенных Штатах Америки.
Общий объем перерабатываемой пластмассы – 60000 т в год. 90 % продукции идет на экспорт.
Среди множества проектов, в которых принимали участие специалисты фирмы AGRU с использованием их продукции, строительство водопровода на территории Сахалина (Россия) и обновление железобетонной водопроводной трубы диаметром 1500 мм в Германии.
К трубопроводу на Сахалине предъявлялись более жесткие требования, чем к обычному строительству, обусловленные длительной и очень холодной зимой и коротким, но жарким летом (температура от -50 до 35 °С), повышенной сейсмической активностью. Рабочее давление трубопровода – 14 атмосфер, глубина прокладки более 2,5 м (рис. 20). Использовались трубы диаметром 90–450 мм (SDR 9). Сварка производилась встык и с помощью терморезисторных фитингов. За короткое время тёплой погоды было проложено около 14 км трубопровода.
Обновление трубопровода в Германии интересно тем, что необходимо было сначала сварить новый трубопровод, а затем очень быстро установить его в действующий. Действующий трубопровод снабжал питьевой водой более 2,5 млн. человек и перекрыть его хотя бы на день не представлялось возможным.
Обновление происходило в несколько этапов:
– подготовка нового трубопровода на поверхности (рис. 21);
– V-образная складка трубы (рис. 22, 23) (используемая труба – 1480 мм SDR 60);
– ввод трубы в действующий трубопровод с отключением воды на одну ночь (рис. 24);
– выравнивание трубы внутри железобетонной конструкции (с помощью давления).
Такой подход к реконструкции обеспечил 75 % экономии средств, в сравнении с прокладкой нового трубопровода, а также возможность обновления участков трубопровода в разное время (первая и вторая части трубопровода были обновлены в 2007 году, третья часть – в 2008).
Представляемая на рынке Украины продукция этих двух компаний действительно заслуживает особого внимания. На это есть свои причины:
● популярность марки и качество выпускаемой продукции соответствуют понятию «мировой бренд»;
● компании постоянно и динамично развиваются (выпускается новая продукция, идет освоение новых технологий производств, регулярно производиться обучение специалистов);
● вся продукция сертифицирована на рынке Украины.
Что нового мы ждем от этих двух производителей в 2008 году на рынке Украины?
Georg Fischer представит на рынке Украины компрессионные фитинги и с этого года будут обновлены линейки сварочного оборудования для сварки в стык (аппараты LUPO (волк)). Уже представлена на рынке новая линейка сварочного оборудования для терморезисторной сварки (MSA 250, 350 Plus)*.
Компания AGRU наладила производство литых фитингов большого диаметра – это прежде всего втулки под фланец и редукции до 630 мм включительно, тройники до 400 мм. Все фитинги сделаны из РЕ 100 (SDR 33, 17 и 11). Что касается терморезисторных фитингов, то в этом году появятся муфты до 710 мм.
Автор: Владимир Накоренок
* О компрессионных фитингах и новой линейке LUPO будет рассказано в следующих номерах нашего журнала.