Журнал Полимерные трубы - Новости отрасли

Компания battenfeld-cincinnati презентовала новую энергосберегающую экструзионную линию

altАвстрийская компания battenfeld-cincinnati постоянно работает в сфере усовершенствования производимого экструзионного оборудования с точки зрения энергосбережения. На «Дне открытых дверей», который состоялся в Бад Эйнхаузене,  battenfeld-cincinnati совместно со своими партнерами – компаниями Labotek и SABIC – презентовала экструзионную линию нового поколения для производства полимерных труб, которая потребляет энергии на 30 % меньше, чем оборудование предшествующего поколения.

Так, новая экструзионная линия battenfeld-cincinnati при 7000 ч работы в год позволяет экономить до €300000  только за счет уменьшения затрат на энергопитание. Для демонстрации этого была показана оснащенная новыми компонентами линия для коэкструзии двухслойных напорных полиэтиленовых труб, производительность которой составляет 750 кг/ч, а скорость 0,93 м/мин. Значительная экономия энергии достигается за счет использования экструдеров uniEX 35-30 и solEX 75-40, а также  специальной трубной оснастки helix 250-3 VSI-T+ с внутренней системой охлаждения EAC (efficient air cooling) и постэкструзионного оборудования "Green Pipe".

Благодаря широкому технологическому диапазону одношнековые экструдеры серии uniEX с технологической длину 30 D можно использовать универсально. Наибольший эффект энергосбережения достигается при использовании электродвигателей переменного тока с частотным преобразователем воздушного охлаждения. Оснащенные технологическими узлами длиной 40 D, экструдеры серии solEX показывают наивысшую эффективность. Энергосберегающий режим работы здесь обеспечивается электродвигателем переменного тока с частотным преобразователем водяного охлаждения.

Для снижения расхода энергии компанией battenfeld-cincinnati была специально модифицирована трубная оснастка типа helix VSI-T, оптимально эффективно зарекомендовавшую себя при переработке полимеров. Главный компонент новой головки helix 250 VSI-T+, предназначенной выпуска для трехслойных труб, – охлаждающая корзина, которая устанавливается между распределительной резьбой и ситовой корзиной. В системе охлаждения ЕАС холодный воздух подается для охлаждения внутренней поверхности трубы, а затем подогретый воздух поступает в систему Labotek для сушки материала. Такое охлаждение внутреннего пространства трубы повышает и качество трубы, например, у труб больших диаметров при экструзии значительно понижается эффект стекания полимера с верхней части трубы (неравномерное распределение стенки трубы по толщине).

Третьим компонентом, способствующим энергосбережению, является  постэкструзионное оборудование "Green Pipe" с системой "зеленого охлаждения". В ее конструкции используются энергосберегающие вакуумные и водяные насосы с управляемой частотой. Кроме того, для работы этой системы охлаждения необходим водяной объемный поток, который почти на 90 % меньше, чем в предыдущих системах. Это обеспечивается подачей охлаждающей воды в последнюю емкость, а затем дальнейшей ее подачей от одной емкости к другой против направления экструзии. Все эти усовершенствования обеспечивают экономию энергозатрат до 30% и эта цифра впечатляет. Также экономию можно увеличить за счет двух факторов, представленых предприятием-партнером Labotek A/S (Фредерикссунд, Дания) и производителем сырья компанией SABIC (головной офис расположен в г. Рияд, Саудовская Аравия).

Компания Labotek является одним из ведущих оферентов энергоэффективных сушильных систем в сфере переработки пластмасс. Совместно с battenfeld-cincinnati Labotek разработала версию EAC своей комбинированной сушилки, которая была презентована непосредственно на линии. В сушильной системе эксплуатируются  две сушильные зоны, работающие отдельно друг от друга. В верхнюю зону поступает горячий воздух, который отводится от трубной оснастки. Нижняя зона является обычной сушильной зоной с осушителем воздуха для обеспечения требуемой степени сушки материала. В представленном осушителе для сушки 1500 кг/ч гранулята требуется только 11 кВт, в то время как обычным осушителям для такой операции необходимо 92 кВт, т.е. объем энергосбережения достигает 89 %.

Компанией SABIC специально для энергоэффективной экструзии труб был разработан новый компаунд ПЭ. Для производства труб в ходе проведения «Дня открытых дней» был использован материал "Vestolen A-Rely 5924 R 10.000". В сравнении с обычным полиэтиленом класса ПЭ 100 ему требуется гораздо меньше энергии на расплав и переработку в экструдере.

 

 

ЖУРНАЛ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ - УКРАИНА