Группа ПОЛИПЛАСТИК освоила производство ТРУБ С ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Журнал Полимерные трубы - Производство и качество

Группа ПОЛИПЛАСТИК освоила производство ТРУБ С ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Предприятия группы ПОЛИПЛАСТИК освоили новый вид продукции – полиэтиленовые трубы для газо-, водоснабжения и напорного водоотведения с защитным покрытием из минералонаполненной полиолефиновой композиции. Назначение покрытия – защитить пластиковую трубу от механических повреждений и ультрафиолетового излучения при транспортировке, монтаже и эксплуатации.  В странах Европы и Америки трубы с защитным покрытием успешно используются при прокладке методом бестраншейных технологий и в каменистых грунтах.

Прокладка стандартных полиэтиленовых труб в грунтах с высоким содержанием крупных включений – камней или валунов, требует обязательной обсыпки трубы песком. В результате подрядчику необходимо затратить больше времени на прокладку трубопровода, заказчик же понесет дополнительные расходы.    Монтаж трубопроводов без песчаной засыпки  может привести к механическим повреждениям  наружной поверхности уложенного трубопровода, что недопустимо. Кроме того, камни и валуны могут оказывать локальные воздействия на наружную поверхность трубы – в дополнение к внешним нагрузкам, таким как  давление грунта и вес движущегося транспорта, что может привести к авариям трубопровода.

 Фрагмент укладки трубы с защитным покрытием в каменистом грунте

Рис. 1. Фрагмент укладки трубы с защитным покрытием в каменистом грунте

Удорожание  прокладки вынуждает заказчиков искать альтернативу дорогостоящей песчаной засыпке. Трубы с защитным покрытием группы ПОЛИПЛАСТИК позволяют монтировать трубопровод без устройства песчаной обсыпки (рис. 1).  Такая труба способна противостоять негативному воздействию окружающего грунта без ущерба ее проводящей способности. Использование вынутого грунта для обратной засыпки обеспечивает быструю и рентабельную прокладку трубопровода.

 

Протяжка трубы с защитным покрытием методом ГНБ

 

Рис. 2. Протяжка трубы с защитным покрытием методом ГНБ

Применение труб с защитным покрытием также необходимо при бестраншейной  прокладке трубопроводов (рис. 2). Ни для кого не секрет, что при горизонтальном направленном бурении или затяжке трубы в разрушенный или подлежащий замене трубопровод, труба может повреждаться о выступающие геологические включения, острые фрагменты разрушенного трубопровода или кристаллические отложения на нем. Повреждения имеют такую глубину, что их  видно невооруженным глазом, а в местах их возникновения возможно образование критических напряжений, способствующих разрушению трубопровода. В результате заказчик получает трубопровод, работающий  изначально в аварийном состоянии. Следует учитывать и тот факт, что данные методы прокладки используются в основном в труднодоступных местах, где последующие раскопки с целью выполнения ремонтных работ крайне проблематичны.

На украинском рынке представлены трубы с защитным покрытием различных конструкций. На рис. 3 приведены фрагменты труб, которые имеют «защитное» покрытие, но отвечают ли они задаче, поставленной перед продукцией подобного назначения?

 

Фрагменты труб с защитным покрытием Ø 225 мм

 

Рис. 3. Фрагменты труб с защитным покрытием Ø 225 мм:

А – наружный диаметр трубы соответствует номинальному диаметру, а диаметр несущей трубы (без защитного слоя) имеет заниженное относительно номинального диаметра значение;

Б – наружный диаметр трубы соответствует номинальному диаметру, а диаметр несущей трубы (без защитного слоя) имеет заниженное относительно номинального диаметра значение, также молочный (белый) цвет несущей трубы однозначно свидетельствует о применении при производстве нетрубных марок полиэтилена нестабилизированных специальными добавками, что может негативно сказать на процессе сварки и эксплуатации этих  труб;  

В – диаметр несущей трубы (без защитного слоя) соответствует номинальному диаметру, а наружное покрытие выполнено в виде тонкостенной оболочки из специальной минералонаполненной термо- и светостабилизированной полимерной композиции поверх несущей трубы.

Стоит отметить, что в вариантах А и Б защитное покрытие, призванное предотвращать повреждения несущей трубы, принимая их на себя, участвует также в несении расчетной нагрузки от внутреннего рабочего давления трубопровода, так как толщина стенки несущей трубы получается заниженной относительно номинальной толщины стенки на величину толщины защитного покрытия.

В вариантах А и Б терморезисторная сварка невозможна, так как она должна производиться по наружному диаметру несущей полиэтиленовой трубы, который в данных случаях занижен относительно номинального. Выполнение же терморезисторной сварки по наружному диаметру защитного слоя не представляется возможным в силу разнородности свариваемых материалов (полиэтилена – тероморезисторного фитинга и заявленного производителем композиционного состава защитного слоя). В случае В нанесенное без использования адгезива на поверхность готовой стандартной трубы защитное покрытие при необходимости легко удаляется на концах труб, что позволяет использовать терморезисторную сварку без ограничений.

Выполнение стыковой сварки  для труб с защитным слоем проводится по обычной технологии, при заворачивании грата защитный слой заворачивается вместе с ним (рис. 4).

 

Стыковая сварка труб с защитным слоем

 

Рис. 4. Стыковая сварка труб с защитным слоем

До последнего времени высокая стоимость импортных труб с защитным слоем делала их  недостаточно привлекательными для операторов украинского строительного рынка. Появление на отечественном рынке труб с защитным покрытием производства Группы ПОЛИПЛАСТИК существенного повлияет на внедрении такой продукции при строительстве трубопроводов методом ГНБ и в каменистых грунтах. При удорожании трубы на 20-25 % (в зависимости от типоразмера) суммарная стоимость работ с трубой повышается не более чем на 5 %,  что является весьма небольшой платой за гарантию надежности при дальнейшей эксплуатации трубы. Прокладка же трубопровода в каменистых грунтах без песчаной засыпки, в которой нет необходимости, обеспечивает значительное снижение общих затрат.

Автор: Александр Козак

 

ЖУРНАЛ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ - УКРАИНА