В соответствии с ожиданиями, предельно низкими оказались и показатели аварийности труб ИЗОПРОФЛЕКС^®-А. По итогам трех отопительных сезонов аварийность на трубах повышенной надежности ИЗОПРОФЛЕКС^®-А составила лишь 0,9 аварии на 1000 км сетей в год.

К сожалению, надо отметить, что появление слов «трубы повышенной надежности» в технической документации по системе ИЗОПРОФЛЕКС^®-А привело к несколько неожиданному эффекту. Некоторые подрядные организации настолько уверовали в надежность данной системы, что резко снизили требования к соблюдению технологической дисциплины при монтаже труб. В результате стали отмечаться случаи несоблюдения во время проведения работ целого ряда неукоснительных правил монтажа, подробно описанных во всех технических рекомендациях Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО.

При контроле некоторых объектов представители компании ПОЛИМЕРТЕПЛО  выявили вопиющие нарушения технологии запрессовки фитингов, при которых даже нарушалась сплошность армирующего слоя (рис. 1). По всей видимости, в данном случае фитинг монтировался с помощью кувалды, без применения специального оборудования. 

 

Рис. 1. Случай грубого нарушения технологии монтажа стыка трубы ИЗОПРОФЛЕКС^®-А

Следует отметить, что номенклатура применяемых в тепловых сетях труб ИЗОПРОФЛЕКС^®-А постоянно расширяется, и потребитель уже привык, что в конце каждого строительного сезона Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО представляет новинки продукции для следующего года. Несмотря на кризисный 2009 г., строительный сезон 2010 г. не станет исключением.

К строительному сезону 2010 г. планируется значительно расширить номенклатуру поставляемых гибких полимерных теплоизолированных труб ИЗОПРОФЛЕКС^®-А.

С марта 2010 г. начинается серийный выпуск труб ИЗОПРОФЛЕКС^®-А 125/160. Применение труб данного диаметра на объектах позволит проектировщикам более точно подбирать типоразмеры труб, соответствующие параметрам сети, в т.ч. заменить часть труб 140/180 на трубы 125/160 и тем самым снизить сметную стоимость объектов.

С апреля 2010 г. начнется серийный выпуск труб ИЗОПРОФЛЕКС^®-А 225/270, применение которых позволит заменить на объектах металлические трубы диаметром 219 мм. Трубы данного диаметра, заключительного в ряду гибких теплоизолированных трубопроводов, планировались к выпуску уже давно и являются предметом особой гордости всего коллектива, создавшего систему ИЗОПРОФЛЕКС^®-А.

Серийному выпуску новых типоразмеров предшествовала большая работа по разработке конструкции труб и фитингов. Кроме того, был проведен весь необходимый комплекс долгосрочных испытаний для подтверждения надежности новых систем трубопроводов.

Известно, что значительной трудностью при работе с гибкими теплоизолированными трубами является их транспортировка на объект. Не случайно в номенклатуре европейских производителей гибких труб максимальными являются диаметры напорной трубы 110–125 мм. Трубы обычной конструкции (неармированные) больших диаметров – 140–225 мм – просто невозможно ни свернуть в бухту требуемого для транспортировки диаметра, ни намотать на барабан максимального транспортного размера (рис. 2).

 

Рис. 2. Труба диаметром 225 мм

И только повышенная гибкость армированных полимерных труб позволяет намотать их на барабаны допустимого для транспортировки диаметра. Правда, и в этом случае для транспортировки труб ИЗОПРОФЛЕКС^®-А 225/270 потребовались дополнительные ухищрения с применением внутреннего транспортного каркаса. Но все предпринятые усилия были щедро вознаграждены возможностью транспортировки гибких труб такого уникального диаметра отрезками длиной до 60 м на обычных транспортных барабанах специализированным транспортом Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО аналогично транспортировке давно знакомой ИЗОПРОФЛЕКС^®-А 160/200.

Таким образом, с появлением в линейке труб ИЗОПРОФЛЕКС^®-А двух новых типоразмеров трубы данной конструкции стали по диаметрам покрывать все потребности теплосетевых компаний в трубах для распределительных сетей. В настоящее время линейка типоразмеров труб ИЗОПРОФЛЕКС^®-А выглядит следующим образом (табл. 1): 

Таблица 1. Типоразмеры труб ИЗОПРОФЛЕКС^®-A 

Однако список нововведений, подготовленных Группой ПОЛИМЕРТЕПЛО для теплосетевых компаний, на этом не заканчивается. Многолетние исследования коллектива НТЦ «Пластик» привели к возможности использования труб ИЗОПРОФЛЕКС^® новой серии во всем вторичном контуре сетей отопления.

Как известно, в большинстве городов стран СНГ, особенно в  Европейской части, при централизованной системе отопления часто существуют два раздельных контура – первичный, от источника до ЦТП, и вторичный – от ЦТП до потребителя.

Нас в данном случае интересует именно вторичный контур отопления, поскольку именно он является распределительным и именно там применяются трубы интересующих нас диаметров (как правило, до 219 мм по номенклатуре металлических труб). Температурные графики, применяемые во вторичных контурах, бывают различными и зависят как от климатической зоны, так и от технических параметров самой теплосети. Но, как правило, максимальный тепловой график во вторичном контуре – 120/70 °С.

Понятно, что указанная «верхняя» температура температурных графиков в 120 °С является чисто теоретической, т.к. подобные температуры практически не достигаются даже в первичном контуре сетей отопления. Например, согласно опроса экспертов теплоснабжающих компаний самой высокой температурой первичного контура за последние 5 лет была температура 121 °С, да и то в течение одних суток во время самой холодной зимы 2005–2006 гг.

В случае независимой системы отопления температура вторичного контура четко контролируется и не превышает 95 °С. Именно на этих сетях отопления и применяются трубы ИЗОПРОФЛЕКС^®-А повышенной надежности.

В нашем случае речь идет о довольно значительной части сетей отопления с зависимой схемой. Чисто теоретически температура вторичного контура в этих системах может подняться до температуры первичного контура, особенно в случае устаревшей несовершенной автоматики. Однако событие это настолько маловероятно, что может быть практически исключено из рассмотрения. Ведь для появления предельной температуры в 120 °С во вторичном контуре в течение какого-то продолжительного времени необходимо совпадение трех независимых событий:

 – подобная ситуация должна происходить тогда, когда температура окружающего воздуха опускается ниже -35 °С в течение нескольких дней подряд;

 – должна не сработать система автоматики, регулирующая температуру вторичного контура;

 – большой «заброс» температуры должны «долго не замечать» у потребителя.

Из трех перечисленных событий особенно маловероятным является последнее. Представить, что у потребителя в сети отопления даже в течение нескольких часов окажется незамеченной температура в 120 °С, довольно трудно – особенно если учесть, что масса бытовых отопительных приборов рассчитана на меньшую температуру.

Ну и что – спросит эксплуатационная служба теплосетевой компании – и такие случаи мы должны предвидеть.

Ответ простой – именно на такие исключительные случаи и рассчитаны трубы ИЗОПРОФЛЕКС^® новой серии – трубы сверхвысокой надежности ИЗОПРОФЛЕКС^®-АВТ.

Что же из себя представляют эти трубы новой серии? Как уже упоминалось, разработка данного вида труб стала итогом многолетней работы коллектива НТЦ «Пластик».

Еще несколько лет назад было высказано предположение, что армированные трубы могут нести более высокие тепловые нагрузки, чем неармированные из того же материала. Предположение было основано на том, что именно армирующий слой является несущим, в то время как первый, в данном случае тонкий слой РЕХ-а, выполняет просто роль «температурного буфера», и к нему могут быть применимы совсем иные требования по механике и по растрескиванию.

Несмотря на кажущуюся простоту высказанной идеи, потребовались значительные компьютерные расчеты и многие месяцы лабораторных экспериментов, чтобы определить оптимальную конструкцию многослойной армированной трубы, предназначенной для сетей с повышенными тепловыми нагрузками. В ходе экспериментов были найдены и оптимальная увеличенная плотность намотки волокна из кевлара, и новое соотношение толщин, и материалы для промежуточных и покрывного слоев, также рассчитанных на повышенные температуры (рис. 3).

 

Рис. 3. Схема новой конструкции трубы 

Кроме того, окончательная конструкция была подвергнута многомесячным испытаниям на стойкость к максимальным нагрузкам – на рабочую температуру до 120 °С и рабочее давление до 1,0 МПа, а также гидроциклическим и термоциклическим испытаниям, моделирующим поведение системы труба-фитинг в условиях изменяющихся температур и давлений. К моменту написания статьи трубы ИЗОПРОФЛЕКС®-АВТ практически полностью прошли необходимый комплекс лабораторных испытаний. В настоящее время трубы проходят производственные испытания в реальных условиях на вторичном контуре сети отопления одной из теплосетевых компаний.

Оказалось, к сожалению, что помимо изменения конструкции трубы, для системы ИЗОПРОФЛЕКС®-АВТ требуется и полное изменение конструкции фитингов. Старые пресс-фитинги не выдерживали испытаний на предельных тепловых нагрузках, и на границе труба-фитинг происходил разрыв. Чтобы справиться с проблемой надежности фитинга на повышенные температурные нагрузки, было принято решение обратиться к опыту использования обжимных фитингов на системах рукавов высокого давления (до 40 МПа), используемых в нефтедобыче.

Для монтажа таких фитингов необходимо специальное оборудование – обжимной гидравлический пресс. Подобное оборудование широко представлено на рынке, но в подавляющем большинстве случаев в стационарном исполнении. Для Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО, как изготовителя и поставщика труб теплосетевым компаниям, проще всего было бы поставлять на объекты готовые отрезки труб ИЗОПРОФЛЕКС^®-АВТ необходимой длины с уже заделанными и готовыми под сварку концами. И, видимо, в целом ряде случаев именно такой и будет практика поставок.

Однако, как показывает уже 8-летний опыт поставок гибких теплоизолированных труб на объекты, замерить точно длину необходимого отрезка не всегда представляется возможным. В этом случае необходимо иметь полевое запрессовочное оборудование (рис. 4).

 

 

Рис. 4. Схема заделки обжимного фитинга:

1 – труба ИЗОПРОФЛЕКС^®-АВТ; 2 – обжимной гидравлический пресс; 3 – гидравлический цилиндр пресса; 4 – обжимной фитинг; 5 – приваренный металлический патрубок

В настоящее время подобное полевое оборудование, довольно громоздкое и дорогое, производят только две американские фирмы. Поэтому возникла необходимость в создании собственного полевого запрессовочного оборудования. Первые экспериментальные образцы подобного оборудования, разработанного в сотрудничестве с несколькими российскими и американскими компаниями, должны появиться уже к началу 2010 г. К началу же строительного сезона и к моменту полного завершения испытаний труб ИЗОПРОФЛЕКС^®-АВТ должен начаться серийный выпуск данного оборудования.

Возникает резонный вопрос – а так ли уж необходимо было создание новой серии труб ИЗОПРОФЛЕКС^®, да еще сопряженное с такими технологическими и организационными сложностями? Тем более, что в номенклатуре труб, поставляемых Группой ПОЛИМЕРТЕПЛО, присутствуют трубы КАСАФЛЕКС, рассчитанные на рабочую температуру 135 °С (существует модификация до     155 °С) и давление 1,6 МПа. Причин для создания новой серии чисто полимерных труб ИЗОПРОФЛЕКС^® было несколько.

Во-первых, в настоящее время линейка труб КАСАФЛЕКС ограничена диаметром 143 мм. Таким образом, на разводящих сетях отопления нечем заменить металлические трубы диаметром 159 и 219 мм, процент которых в номенклатуре поставок довольно высок.

Во-вторых, применение труб КАСАФЛЕКС на вторичных контурах отопления практически всегда является избыточным по температуре. Учитывая цены на импортную, в основном европейскую, нержавеющую сталь, трубы КАСАФЛЕКС оказываются, как правило, объективно дороже труб ИЗОПРОФЛЕКС^® на 30–35 %. Трубы же новой серии, даже несмотря на применение более дорогих полимеров и использование несколько большего количества кевлара, будут значительно дешевле труб КАСАФЛЕКС.

В-третьих, при применении труб КАСАФЛЕКС, согласно все еще действующим СНиПам, необходимо устанавливать систему ОДК, что приводит к существенным дополнительным затратам. Для труб ИЗОПРОФЛЕКС^® всех серий, как для неметаллических труб, необходимости в установке систем ОДК нет.

Ну и в-четвертых, с точки зрения специалистов, проработавших в области производства и применения полимеров не один десяток лет, применение полимерных материалов всегда более предпочтительно по надежности, чем металлических, пусть даже нержавеющих.

Таким образом, как с технической, так и с экономической точек зрения использование труб КАСАФЛЕКС оправдано только в реально высокотемпературных сетях и абсолютно неоправданно во вторичных контурах сетей отопления.

В заключение хотелось бы отметить следующее. Работая долгие годы в тесном сотрудничестве с различными теплоснабжающими компаниями, мы пришли к убеждению, что невозможно создать универсальную технически и экономически эффективную систему трубопроводов для всего теплосетевого парка целой страны (понятно, что в данном случае речь идет о применении именно полимерных труб, успевших доказать свою надежность и эффективность). Теплоснабжающие компании имеют на своем балансе тепловые распределительные сети с настолько различными условиями эксплуатации, что для эффективного и надежного ремонта и реконструкции тепловых сетей необходимо иметь в своем арсенале целый ряд гибких полимерных теплоизолированных труб, рассчитанных на различные тепловые графики и на различные условия эксплуатации.

Именно по такому пути и пошла Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО, создавая семейство гибких полимерных теплоизолированных труб ИЗОПРОФЛЕКС^®. Практика показала, что правильным оказался и сам подход по созданию многослойных полимерных армированных труб. Данный подход позволяет конструировать трубы со специфическими свойствами в соответствии с требованиями конкретной теплоснабжающей компании и в соответствии условиями эксплуатации конкретной части тепловой сети (сети ГВС, первичный контур отопления, вторичный контур и т.д).

Следующим шагом Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО по расширению номенклатуры семейства гибких теплоизолированных труб станет разработка следующей серии полимерных труб ИЗОПРОФЛЕКС^®, рассчитанных на рабочую температуру до 155 °С – для первичного контура систем теплоснабжения. Основным рынком сбыта таких труб должны стать тепловые сети городов стран СНГ. Задача по созданию таких полимерных высокотемпературных труб оказалась настолько серьезной, что для работы над проектом были привлечены американские и европейские компании – ведущие мировые производители специальных полимерных высокотемпературных материалов.

Полученные результаты уже сейчас дают основания полагать, что задача создания высокотемпературных полимерных труб технически выполнима. Таким образом, расширение возможностей системы ИЗОПРОФЛЕКС^® продолжится и после того, как будет освоен температурный диапазон до 120 °С. Металлическим трубам в системах теплоснабжения придется очередной раз потесниться.

Автор: Александр Шмелев