Новая серия трубных головок VENUS теперь покрывает диапазон диаметров от 5 до 2600 мм. Tecnomatic стал одним из немногих производителей в мире, способных изготавливать трубные головки.
Серия оснащена новым каналом, позволяющим снизить давление.
Основой этой серии трубных головок стал новый распределительный канал, заново рассчитанный под современные марки материалов – PE 100 RC и PP-H. В результате для всех трубных головок было достигнуто равномерное распределение расплава при сохранении уровня давления. Производительность по сравнению с аналогичными головками других производителей выросла на 40 %.
Несмотря на меньшие по сравнению с максимально возможными диаметрами труб размеры распределителей, достигнуто значительное снижение давления в процессе формования трубы. Новая система подачи расплава по унифицированному спиральному каналу и меньшие размеры формующего инструмента также способствуют снижению давления. Это заметно влияет на потребление энергии при экструзии. Проведенные исследования показали, что при снижении давления с 400 до 200 бар расход энергии уменьшается на 5–10 %.
Пониженное давление не только уменьшает рост температуры расплава, но и влияет на конструкцию изделия, позволяет упростить резьбовые соединения и сократить время сборки.
Пониженное давление, лучшее распределение расплава и меньшее время нахождения расплава в экструдере приводят к улучшению характеристик трубы – увеличению термостабильности, релаксации термических и напряжений сдвига.
Конструкция формующего инструмента
Благодаря оптимальному распределению расплава, новый формующий инструмент стал на 50 % короче, занимает меньший объем и рассчитан на производство трех наружных диаметров. Формование труб диаметром до 1000 мм осуществляется методом подпора, а свыше 1000 мм – вытяжкой. Дорны состоят из двух частей и имеют малую длину формующей части. Идентичные комплекты инструмента используются в сериях Multi 2 и Multi 3 – еще одной новинке Tecnomatic: серии соэкструзионных головок с несколькими спиральными распределителями. Благодаря исключительно широкому диапазону диаметров, новая конструкция заменит систему быстрой смены и регулировки инструмента.
Комбинация нагрева/охлаждения
В больших головках VENUS температура большой внутренней поверхности регулируется нагревательными и охлаждающими блоками, размещенными в распределителе или в формующем инструменте. Там, где система работает при температурах до 100 °С, наиболее эффективно водяное охлаждение. Оно работает при относительно низком давлении воды, что упрощает систему охлаждения в целом. За счет внутреннего охлаждения головки номинальная температура процесса может поддерживаться длительное время. Производительность системы охлаждения зависит от производительности экструдера и повышается вместе с ней.
Экономия энергии при нагреве
В целом, новые головки компактнее, короче и легче для каждого диапазона диаметров. Также снизился расход энергии на нагрев. Поставляемая по запросу теплоизоляция позволяет снизить радиационные потери и неравномерное распределение температуры по поверхности. Таким образом, обеспечивается экономия энергии при производстве трубы.
Трубные головки большого диаметра VENUS 2000 и VENUS 3000
Еще одна новинка от Tecnomatic – высокоэффективные трубные головки большого диаметра Venus 2000 и Venus 3000. Их концепция основана на использовании двух параллельных экструдеров, которые должны иметь высокую производительность, одинаковый размер и гравиметрический контроль общей производительности и веса погонного метра трубы. Это повышает экономичность производства, сокращая время выхода на режим.
Распределительная система головок VENUS 2000 и VENUS 3000 состоит из двух спиральных каналов, таких же, как и в других головках серии VENUS. Большой центральный канал обеспечивает доступ воздуха для внутреннего охлаждения трубы. Переходники от экструдеров к головке расположены горизонтально, слева и справа от центра. Экструдеры расположены параллельно, что облегчает доступ к ним.
Все головки VENUS, даже самые маленькие, обеспечивают возможность внутреннего охлаждения трубы за счет ее вентиляции. Благодаря этому изготавливаемые на них трубы имеют следующие преимущества:
– оптимальное распределение внутренних напряжений за счет равномерного охлаждения поверхностей;
– уменьшение усадки концов трубы после обрезки;
– уменьшение термических напряжений, увеличение термостабильности на внутренней поверхности способствуют увеличению долговечности трубы.
Снижение стоимости вспомогательного оборудования
Внутреннее охлаждение трубы сокращает время охлаждения на 40 % и позволяет снизить стоимость оросительных ванн.
Снижение себестоимости продукции
– снижается расход энергии на циркуляционные насосы оросительных ванн и системы охлаждения;
– снижается расход энергии на охлаждение воды, поступающей из системы охлаждения;
– ускоренный запуск и выход на режим;
– сокращается производственный цикл вследствие меньшей длины линии.
Особого внимания заслуживает снижение себестоимости продукции – за счет меньшей длины оросительных ванн и, соответственно, меньших затрат на работу насосов и охлаждение воды.
Система внутреннего охлаждения труб скомпонована с радиальным распределителем, способным работать при температуре расплава до 200 °С. Температура воздуха контролируется термопарами на выходе воздушных каналов. Параметры охлаждения могут быть сохранены и загружены при повторном запуске линии.
Соэкструзия тонких наружных слоев
Радиальный распределитель используется при соэкструзии тонких слоев. По сравнению с традиционными распределителями эта технология дает следующие преимущества:
– пониженное давление, обеспечивающее более высокую производительность и толщину слоев;
– оптимальное распределение толщины слоев;
– компактные размеры головки (диаметр и длина).
Возможности экономии с головками VENUS
Tecnomatic поможет Вам оценить возможности экономии от применения трубных головок VENUS с внутренним охлаждением в сравнении со стандартными экструзионными линиями и линиями с устаревшими моделями головок. Возможна также разработка решений по использованию остаточного тепла от внутреннего охлаждения труб по техническим условиям заказчика. Tecnomatic предлагает не только трубные головки, но и помощь в использовании остаточного тепла.
Перспективы
Возможности, которые открывает технология внутреннего охлаждения, в настоящее время недооценены. Этот способ охлаждения может быть применен и для внутренней, и для внешней поверхности трубы. Его побочным продуктом являются большие объемы горячего воздуха, и это тепло можно использовать, например, в процессе экструзии. Существует несколько возможностей оптимизации процесса экструзии труб с точки зрения энергоэффективности, которые на практике пока не реализованы. Необходимо создать такую систему экструзионных трубных головок, которая сделает это возможным. Именно это и предлагает VENUS. Новые разработки в этом направлении пока внедряются не настолько широко, чтобы энергосберегающий эффект от их применения был ощутимым.