Электрофузионная сварка получила широкое применение с распространением ПЭ труб, зарекомендовав себя надежным, удобным и самым простым способом монтажа полимерных трубопроводных систем. Обусловлено это малым весом и габаритами муфтовых аппаратов, а также широким ассортиментом и возможностями фитингов с закладными нагревательными элементами (от муфтового соединения до врезки под давлением с применением поворотных седелок). Ведущие производители сварочного оборудования особое внимание уделяют качеству своей продукции, предлагая инновационные и высокотехнологичные материалы для строительства инженерных коммуникаций.

Качество трубопроводной системы в целом напрямую зависит от качества каждого отдельного соединения. Поскольку в электрофузионной сварке человеческий фактор играет немаловажную роль, то при выборе данного способа монтажа каждой подрядной организации необходимо в первую очередь обеспечить подготовку сварщиков.

Современные муфтовые сварочные аппараты оснащены средствами автоматического ввода параметров сварки, обеспечивают автоматический контроль, а при необходимости – и протоколирование процесса сварки. Кроме того, производители сварочного оборудования и фитингов предлагают различные технические решения, направленные на обеспечение стабильного качества соединений. Так, компанией Georg Fischer разработан ряд приспособлений для монтажа электрофузионных фитингов. Фитинги диаметром до 63 мм включительно оснащены встроенными зажимами для закрепления фитингов на трубе, обеспечивающими фиксацию свариваемых деталей при сварке. Разработана инструкция по монтажу фитингов ELGEF^® Plus.

Тем не менее, весь процесс подготовки зоны сварки – обработка концов труб, оказывающая определяющее влияние на качество соединения, а также позиционирование свариваемых деталей – по-прежнему находится в руках сварщиков. И нарушения технологии монтажа могут свести на нет все преимущества электрофузионной сварки.

С сожалением приходится констатировать, что в последнее время участились обращения по поводу отказов электрофузионных соединений, анализ которых приводит к неутешительному выводу – все плюсы электромуфтовой сварки в руках дилетантов становятся жирными минусами. Рассмотрим два наиболее типичных примера.

Пример 1. Отвод 160 мм «сваренный» с грубейшими нарушениями технологии (фото 1): труба не была вставлена в фитинг на должную глубину, соединяемые детали в процессе сварки находились в грязи, что привело к возгоранию трубопровода.

Пример 2. Седелка 225х63 мм (фото 2): монтаж производился без использования зажима и ответной части. Седелка не была прижата должным образом к трубе, что привело к короткому замыканию спирали.

В технике есть такое понятие – «защита от дурака» (fool-proof), т.е. устойчивость к неумелому обращению, защита от возможных некорректных действий оператора. Как говорится, ничего личного – это лишь термин для обозначения конструктивных особенностей системы. Сварочный аппарат прервет процесс сварки при недостаточном или нестабильном питающем напряжении, просигналит о несоответствии введенных параметров сварки фактическим характеристикам свариваемой детали. Однако никакая автоматика не в силах оценить качество подготовки поверхности трубы и степень ее загрязненности. Поэтому важнейшим, определяющим фактором качества электромуфтовых соединений является профессионализм и аккуратность сварщика.

 Автор: Александр Новиков